Steuerventil

Ein multifunktionales Pump-Kontrollventil besteht aus einem Hauptventil und regulierenden Ventil und Empfängersystem. Der Ventilkörper übernimmt DC-Ventilkörper, die Hauptklappenkontrollkammer ist der Diaphragmen oder den Kolbentyp der Doppelkontrollkammerstruktur des Kolbens. Die Kontrollkammer ist erhöht. Die Kontrollkammer ist erhöht. Das Pumpenfunktion des Kontrollkamms ist ein Outvil der Pumpe und das Kontrollfunktion des Pumps, das die Kontrollfunktion des Mainventes und das Ausgang der Mainva und das Multi-Funct-Outht wie das Mainval der Mainva, und das Multi-Funknetz, das die Multi-F-Wirkstätte, die die Multi-Fisch-Dichtungssteuerung und das Ausgang des Pumpens der Mainva und das Multi-Funklet-Ohrfunktion des Pumpens, und das multiisexfitierende Kontrollviertel erhöht. Öffnen, volles Öffnen, langsames Schließen und Stoppen, was die multifunktionale Steuerung des Pumpenauslasss durch ein einzelnes Ventil und eine einzelne Einstellung realisiert. Multifunktionale Kontrolle.

Dieses Produkt wird in Hochhaus-Wasserversorgungssystemen und anderen Pumpen-Auslassleitungen des Wasserversorgungssystems verwendet, um den Start der Pumpe zu verhindern und abzuschwächen und die Rohrleitung des Wasserhammers zu stoppen, den Rückfluss des Wassers zum Schutz der Pumpe zu verhindern und die Sicherheit der Rohrleitung aufrechtzuerhalten. In order to realize the automation of pump operation, simplify management, reduce labor, and improve reliability, people use hydraulic valves and electric valves to replace manual valves, a number of technical improvements to the monoblock valves, the emergence of slow-opening and slow-closing backstop valves, slow-acting open and close hydraulic valves, automatic slow-closing gate valves, double-speed self-closing valves and other new Arten von Ventilen.

GATENVENTIL

Der GATENVENTIL Normalerweise in einem geschlossenen Zustand wird das Gateventil langsam geöffnet, wenn die Pumpe gestartet wird, und wenn die Pumpe gestoppt wird, wird das Gateventil zuerst schnell geschlossen und dann nach einem gewissen Grad langsam geschlossen. Closed Gate -Start- und geschlossenes Tor an der Pumpe kann das Öffnen des Pumpenwasserhammers effektiv verhindern und den Pumpenwasserhammer abhalten. Gleichzeitig reduzieren Sie die Motorlast beim Start der Pumpe, die Pumpe bei Null Flussrate, wenn die minimale Wellenleistung in der Regel nur 30% der Auslegungswellenleistung. Eine weitere Funktion des Gate -Ventils ist, dass die zwischen dem Gate -Ventil und der Pumpe installierte Backstop -Ventile und Pumpen, die die Rückkehr von Wasser aus dem Druckrohr verhindern, sichere Zugangsbedingungen für Ventile und Pumpen wie Backstop -Ventile und Pumpen bieten.

Ventil überprüfen

Der Ventil überprüfen verhindert, dass der durch einen plötzliche Stromausfall verursachte Wasserfluss daran hindert, die Richtung zu ändern, und verhindert den Rückfluss. Das plötzliche Abschalten der Pumpe ist anfällig für Wasserhammer. Wenn die geometrische Kopfhöhe der Pumpe groß ist, kann der momentane hohe Druck des schweren Wasserhammers zu Rohrbruch und schwerwiegenden Produktionsunfällen führen.

Wasserhammer -Eliminator

Die Eliminatorin des Wasserhammers kann alle Arten von Flüssigkeiten im Übertragungssystem effektiv beseitigen, ohne dass der Flüssigkeitsfluss im Fall von unregelmäßigem Wasserhammer gestoppt werden muss, und der Anstieg des Übertragungssystems kann einen Wasserschockwellenschock erzeugen, um die Beseitigung destruktiver Schockwellen zu erreichen, spielen Sie einen Schutzzweck. Um also Wasserhammer auf der Schädigung der Getrieberohre zu verhindern, häufig im auf dem Wasserhammer -Eliminator installierten Pumpendruck -Wasserrohr.

Drei-in-Eins-Schutz: Wie multifunktionale Steuerventile Gate-, Scheck- und Wasserhammer-Eliminatorfunktionen integrieren

Das Steuerventil von Storaen definiert das Management der industriellen Flüssigkeit neu, indem drei kritische Funktionen zusammengeführt werden-Gate-Ventil-Isolierung, Überprüfung der Rückenläufe des Ventils und der Eliminierung von Wasserhammer-ein einzelnes platzsparendes Design. Unser Durchflussregelventil und Wasserdrucksteuerventillösungen, die zum Ersetzen herkömmlicher Multi-Valve-Setups ersetzt werden, vereinfachen die Pipeline-Systeme und verbessert die Sicherheit und Effizienz. Damit ist sie ideal für Hochwasserversorgung, industrielle Pumpstationen und Versorgungsnetzwerke.

1. Integriertes Gattentallventil: Präzise Flussisolierung

Im Kern dieses multifunktionalen Steuerventils befindet sich ein Hochleistungs-Ventil-Ventilmechanismus, der eine zuverlässige Ein/Aus-Steuerung für Wartung oder Notfallstillstand bietet:

Vollboren-Durchgang: Ein paralleles Gate-Design (DN50-DN1400) sorgt für einen minimalen Druckverlust (≤ 0,01 mPa) und einen uneingeschränkten Fluss, wenn sie vollständig geöffnet sind, und übertreffen Sie die konventionellen Tortenventile um 20% an Energieeffizienz.
Dual-Sat-Versiegelung: Weiche Gummi- oder Metall-zu-Metall-Dichtungen (abhängig von den Medien) erreichen Blasen-Tight-Absperrung, entscheidend für die Isolierung von Pumpen oder Rohrleitungen während Reparaturen ohne Restströmungsrisiken.

2. Eingebautes Scheckventil: Automatischer Rückflussschutz

Beseitigen Sie die Notwendigkeit eines separaten Scheckventils. Unser Design verfügt über eine federbelastete Scheibe, die beim Umkehr von Fluss sofort schließt, wodurch Pumpen vor schädlicher Rückfluss geschützt werden:

DRACK-DRACK-DESTELN: Die Scheibe öffnet sich bei nur 0,05 MPa und sorgt für den reibungslosen Vorwärtsstrom in niedrigen Drucksystemen, während Sie innerhalb von 0,2 Sekunden nach der Umkehrung des Durchflusss-Faster als Standalone-Checkventile um 30%geschlossen.
Partikelbeständigkeit: Ein stromlinienförmiges Ventilkörper reduziert die Akkumulation der Trümmer und ist so für Wasser geeignet, die kleine Feststoffe (z.

3.. Advanced Water Hammer Eliminator: kontrollierte Verschlusstechnologie

Die dritte integrierte Funktion befasst sich mit dem stillen Killer von Pipelines-Wasserhammer-durch ein zweisteuerliches Kammersystem:

Sloch-Shut-Mechanismus: Eine Membran- oder Kolbensteuerkammer (benutzerausscheidbare Druckregelventiltypen) stellt die Schließzeit von 3 bis 15 Sekunden ein und unterdrückt Wasserhammerspitzen auf ≤ 1,5x Arbeitsdruck (vs. 3x in herkömmlichen Einrichtungen).
Dreistufiger Betrieb:
Schneller Verschluss der Hauptscheibe (80% Hub in 5s), um den Hochgeschwindigkeitsfluss zu verhaften;
Allmählicher Verschluss des Pilotventils (restlich 20% über 30–120 Sekunden), um Druckschwellen zu beseitigen;
Automatische Verriegelung in der geschlossenen Position, um den Rückfluss während der Pumpenstillstand zu vermeiden.

Auf Ihre Flüssigkeitskontrollanforderungen zugeschnitten

Unabhängig davon, ob ein Hochhaus-Wasserverteilungsnetz oder ein industrielles Kühlsystem, unser Wassersteuerventil und unser Durchflussregelventiltypen, unübertroffene Vielseitigkeit liefern. Das integrierte Design vereinfacht nicht nur die Wartung, sondern verbessert auch die Systemzuverlässigkeit, indem die Fehlerpunkte zwischen getrennten Ventilen beseitigt werden.

Upgrade auf Storaens Kontrollventillösung und erleben Sie die Vorteile von drei kritischen Funktionen in einem robusten Paket, um Ihre Pipelines zu schützen, die Lebensdauer der Pumpe zu verlängern und den Betrieb zu optimieren. Entdecken Sie noch heute unsere Drucksteuerventiltypen und entdecken Sie, warum intelligenteres Flüssigkeitsmanagement mit integrierten Innovationen beginnt.

Membran gegen Kolbenkontrollkammern: Kerntechnologien für die Druckregulation in multifunktionalen Ventilen

In Storaens Kontrollventilkonstruktionen ist die Wahl zwischen Zwerchfell- und Kolbensteuerkammern entscheidend, um eine präzise Druckregulierung und Durchflussregelung zu erreichen. Als zwei Primärdrucksteuerungsventiltypen bietet jeder einzigartige Vorteile, die auf bestimmte industrielle Bedürfnisse zugeschnitten sind – hier funktionieren sie und wo sie sich hervorheben.

1. Zwerchfellkontrollkammern: Glätte, geringe Verordnung für saubere Medien

Ideal für Wasserversorgung, HLK- und Tiefpartikelsysteme, Membrankammern verwenden eine flexible EPDM- oder NBR-Membran, um den Druck in Bewegung zu übersetzen:

Betriebsprinzip: Der stromaufwärts gelegene Druck wirkt auf das Zwerchfell und drückt ihn nach unten, um die Position der Ventilscheibe einzustellen. Eine Rücklauffeder gleicht die Kraft aus und ermöglicht die stufenlose Durchflussmodulation mit minimaler Hysterese (≤ 1,5% der vollständigen Skala).
Schlüsselvorteile:
Kostengünstig und lecksicher: Keine mechanischen Dichtungen oder beweglichen Teile, die Medien ausgesetzt sind, die Wartung um 20% verringern und die Risiken in Trinkwasser oder in Pharmazeutika entfernen.
Ruhiger Betrieb: Die weiche Membran absorbiert Vibrationen, wodurch sie für rauschempfindliche Umgebungen wie Hochhäuser (Rauschen ≤ 65 dB während des Betriebs) geeignet ist.
Einschränkungen und Spezifikationen: Beste für Drücke von bis zu 6,3 MPa und Temperaturen -10 ° C -80 ° C; Nicht für Schleifflüssigkeiten empfohlen. Häufig in unseren Wasserdruckregelventil- und Durchflussregelventilmodellen für kommunale Anwendungen.

2. Piston Control Chambers: Hochleistungsleistung für Hochdruck, harte Medien

Für industrielle Prozesse mit hohem Druck, hohen Temperaturen oder Partikelflüssigkeiten (z. B. Abwasser, Öl) liefern Kolbenkammern eine robuste mechanische Kontrolle:

Betriebsprinzip: Ein zylindrischer Kolben (Gusseisen oder 316L Edelstahl) wandelt hydraulisch oder pneumatischen Druck in eine lineare Bewegung um und betätigt den Ventilstamm direkt mit hohem Drehmoment (bis zu 500 n · m).
Schlüsselvorteile:
Extremer Druckwiderstand: Griffe bis zu 10,0 mPa und Temperaturen bis zu 150 ° C, übertrifft die Zwerchfell um 60% in Hochdruckszenarien wie Industriekesselsystemen.
Abriebetoleranz: Eine harte Kolbenoberfläche widersetzt sich Kratzer aus Sand, Skala oder Schlamm, um mehr als 50.000 Zyklusleben in abrasiven Umgebungen zu gewährleisten-kritisch für Bergbau- oder chemische Pflanzen.
Konstruktionsnotizen: verfügt über einen Doppeldirektionsmechanismus, um seitliche Bewegung zu verhindern, die Sitzverschleiß zu minimieren und die Versiegelungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten (Leckage ≤ 0,01% des Nennstroms).

Wann wählen Sie Membran gegen Kolben?

Medientyp: Membran für saubere Flüssigkeiten/Gase; Kolben für schmutzige Flüssigkeiten, Medien mit hoher Viskosität (z. B. Schmieröl) oder Dampf.
Kontrollgenauigkeit: Die Membran bietet eine feinere Anpassung (0,5% Auflösung); Kolben priorisiert Macht und Haltbarkeit.
Branchenanpassung:
Zwerchfell: Wasserverteilung, Gebäudeautomatisierung (Wassersteuerventilanwendungen).
Piston: Petrochemische, Stromerzeugung und schwere Industrie (gepaart mit unseren Fließsteuerventiltypen für Prozessrohrleitungen).

Storaens technische Exzellenz

Anpassungsoptionen: Beide Designs entsprechen den Größenstandards der Steuerventilgrößen (ISO 5208, GB/T 17213) mit konfigurierbaren Schlaganfällen (25–300 mm) und Feedback -Sensoren (4–20 mA) für automatisierte Systeme.
Zuverlässigkeitsverbesserungen: Die Membranen haben Anti-Tear-Aramid-Verstärkung; Zu den Kolben gehören selbstschmierende PTFE-Ringe, die die Reibung im Vergleich zu generischen Modellen um 30% verringern.

Treffen Sie die richtige Wahl für Ihr System

Unabhängig davon, ob Sie die Präzision eines Zwerchfells oder die Robustheit eines Kolbens benötigen, stellen Storaens Kontrollventillösungen sicher, dass Ihre einzigartige Arbeitsbedingungen eine optimale Druckregulierung haben. Durch das Verständnis dieser Kerntechnologien können Sie den idealen Drucksteuerventiltyp auswählen, um die Effizienz zu verbessern, Ausfallzeiten zu reduzieren und die anspruchsvollsten industriellen Standards zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu untersuchen, wie unser technisches Know -how Ihr Fluid -Steuerungssystem erhöhen kann.

Arbeitsprinzip

(1) Wenn die Pumpe gestoppt wird, ist die Ventilplatte am Auslassende und die obere Kammer des Zwerchfells unter statischer Druck geschlossen.

(2) Wenn die Pumpe beginnt, wird der Wasserdruck aus dem Bypassrohr in die untere Kammer übertragen, und die Hauptventilplatte und die langsam klingende Ventilplatte öffnen sich langsam unter dem Wasserdruck am Einlassende und der unteren Kammer.

(3) Unter dem Druck des Einlassends steigt die Ventilplatte zum maximalen Öffnungszustand, die Öffnungshöhe wird durch die Durchflussrate bestimmt.

(4) In dem Moment, in dem die Pumpe stoppt, wird die Flussrate und der Druck plötzlich reduziert und die Hauptventilplatte beginnt unter der Schwerkraft nach unten zu gleiten.

(5) Wenn die Durchflussrate nahe Null liegt, ist das Hauptventil geschlossen, die Hauptventilplatte bleibt auf den Relieflöchern, um den Einfluss von Wasserhammer zu schwächen. Die Hauptventilplatte bei der Bildung der Druckdifferenz zwischen dem unteren und oberen, dem Wasserdruck des Ventilauslasss vom Bypassrohr in die obere Hohlraum, um die Zwerchfelldruckplatte zu fördern, so dass das in den Ventileinlass abgeleitete Wasser der unteren Höhle den Abschluss verlangsamte.

(6) Die langsame Schließventilplatte schließt das Abflussloch vollständig und das Ventil zurück zum Anfangszustand der Pumpe.

Grundstruktur

Die Gesamtgröße des Ventils ist vergleichbar mit der eines normalen Scheckventils und besteht aus dem Hauptventil und dem externen Zubehör. Unter ihnen umfasst das Hauptventil Ventilkörper, Druckplatte und Zwerchfell, große Ventilplatte, langsame Schließventilplatte, Ventilsitz, Stielbaugruppe und andere Komponenten. Die langsame Schließventilplatte ist mit der Stielbaugruppe mit der Druckplatte und dem Zwerchfell angeschlossen, das Zwerchfell wird zwischen der Ventilabdeckung und dem Membransitz gepresst, und die Auf- und Abbewegung des Zwerchfells treibt die langsame Schließklappe nach oben und unten.

Der Ventilstiel fließt durch das Mittelloch der großen Ventilplatte, sodass die große Ventilplatte innerhalb eines bestimmten Bereichs entlang des Ventilstiels gleiten kann. Normalerweise wird die große Ventilplatte nach eigenem Gewicht auf dem Ventilsitz gepresst, so dass sich das Ventil im geschlossenen Zustand befindet. Auf beiden Seiten des Ventilmembran- und Ventileinlass- und Auslassrohrs sind das multifunktionale Pumpensteuerventil externes Zubehör installiert, die untere Kammer des Zwerchfells und die Ventileinlassseite des Steigrohrs sind mit Steuerventilen, Filtern und einem speziellen Backstop -Ventil ausgestattet.

Die obere Höhle des Zwerchfells und des Ventils an der Auslassseite des Verbindungsrohrs ist nur mit einem Filter und einem Steuerventil ausgestattet. Die Bewegung und Position der großen Ventilplatte und die langsame Schließventilplatte im Hauptventil bestimmen die Änderung des Arbeitsstatus des Ventils und das Öffnen und Schließen. Das externe Zubehör und die Rohrleitungen des Ventils jederzeit vor und nach dem Ventildruck des Ventils durch das in die obere und unteren Kammern unterteilte Membran, steuern die Bewegung der großen Ventilplatte und die langsame Schließklappenplatte und können durch das Zubehör der Accessoires und der langsamen Schließung der Spezifikation und der angegebenen Abschlussprüfplatte und der langsamen Abschlusspflicht und der langsamen Abschlusszeit in der Zeit des Ventils eingestellt werden.

Arbeitsdruck

Diese Art von multifunktionalem Kontrollpumpenventil Arbeitsdruck 1,0 mPa, 1,6 mPa, 2,5 mPa, 4,0 mPa, 6,4 mPa, 10,0 mPa Sechs, der Wirkungsdruck ist größer als 0,03 mPa, die Medientemperatur bei 0-80 ℃, die Verlangsamung der Schlupfzeit, die in 3-120., die Pipeline-Flow-Rate von 2 M / s, kann mit einer Pipeline von 2 M / s eingestellt werden. ist weniger als das 1,5-fache des Arbeitsdrucks, des nominalen Kalibers DN50-DN1400. Die Pipeline-Flussrate von 2 m/s Wenn der Druckverlust weniger als 0,01 MPa beträgt, liegt der Spitzenwert des Wasserhammers weniger als das 1,5-fache des Arbeitsdrucks, des nominalen Kalibers DN50-DN1400.

Hauptinstallationsabmessungen: (Einheit: mm)

Was ist die Funktion eines Steuerventils?

Ein Kontrollventil ist eine wichtige Komponente in verschiedenen industriellen und Herstellungsprozessen, die die wesentliche Funktion der Regulierung des Flüssigkeitsflusss innerhalb eines Systems bedienen. Diese Ventile sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der gewünschten Betriebsbedingungen in Pipelines, Tanks und anderen Flüssigkeitsbehandlungsanlagen. Das Verständnis der Funktion eines Kontrollventils ist für Fachleute in Engineering, Fertigung und Prozessmanagement von entscheidender Bedeutung.

Der Hauptzweck eines Kontrollventils besteht darin, die Durchflussrate eines Fluids zu modulieren, unabhängig davon, ob Flüssigkeit oder Gas auf einer Reihe definierter Parameter basiert. Dies erreicht dies, indem es seine Position als Reaktion auf Signale von einem Controller einstellt, der ein manueller Bediener oder ein automatisiertes System sein kann. Diese Anpassung hilft bei der Aufrechterhaltung spezifischer Prozessvariablen wie Druck, Temperatur und Durchflussrate innerhalb der vordefinierten Grenzen.

Steuerventile verwenden verschiedene Mechanismen, um ihre Funktion auszuführen. Zu den häufigen Typen gehören Globus-, Ball- und Schmetterlingsventile, die jeweils für unterschiedliche Szenarien für die Flussregelung ausgelegt sind. Durch die Bereitstellung einer präzisen Kontrolle über den Flusseigenschaften spielt ein Steuerventil eine bedeutende Rolle bei der Verbesserung der Effizienz und Sicherheit in industriellen Prozessen.

Darüber hinaus wirkt sich die ordnungsgemäße Funktion der Steuerventile direkt auf die Leistung und Zuverlässigkeit aus. Wenn diese Ventile korrekt funktionieren, verhindern sie Probleme wie Druckstöcke, Durchflussinstabilität und Lecks. Umgekehrt können fehlerhafte Kontrollventile zu kostspieligen Ausfallzeiten, Sicherheitsrisiken und beeinträchtigen Produktqualität führen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Funktion eines Kontrollventils in verschiedenen Anwendungen eine genaue und effiziente Regulation des Flüssigkeitsflusss sicherstellen kann. Ihre Rolle ist unverzichtbar bei der Aufrechterhaltung optimaler Betriebsbedingungen, der Verbesserung der Energieeffizienz und der Sicherung der Gesamtsystemintegrität. Das Verständnis und Umsetzung wirksamer Kontrollventilstrategien ist daher für die Erzielung von operativen Exzellenz in jeder Flüssigkeitsverarbeitungsumgebung von wesentlicher Bedeutung.

Steuerventiltypen und Anwendungen

Kontrollventile sind wesentliche Komponenten in verschiedenen industriellen Prozessen, die für die Regulierung des Flüssigkeitsflusss verantwortlich sind, indem die Größe des Durchflussdurchgangs wie von einem Controller angeführtes Variieren variiert. Das Verständnis der verschiedenen Arten von Kontrollventilen und deren Anwendungen ist entscheidend für die Optimierung der Systemleistung und die Gewährleistung der betrieblichen Sicherheit.

Eine der primären Arten von Kontrollventilen ist das Globe -Ventil, das für seine hervorragenden Drosselfunktionen bekannt ist. Es verfügt über einen kugelförmigen Körper, der einen kontrollierten Fluss ermöglicht und typischerweise in Dampf-, Wasser- und Luftanwendungen in Kraftwerken und chemischen Verarbeitungseinheiten verwendet wird.

Ein weiterer häufiger Typ ist das Ballventil, das durch seine schnelle Absperrfunktion gekennzeichnet ist. Dieses Ventil verwendet eine rotierende Kugel, um den Durchfluss zu kontrollieren, und wird üblicherweise in Anwendungen verwendet, die eine enge Versiegelung und einen minimalen Druckabfall erfordern, z.

Schmetterlingsventile sind auch in verschiedenen Anwendungen weit verbreitet, die für den On-Off- und Drosselungsservice ausgelegt sind. Ihr kompaktes Design und ihre leichte Natur machen sie für großvolumige und hohe Flow-Anwendungen wie HLK-Systeme und Wasserverteilungsnetzwerke geeignet.

Wenn es um Präzision und Reaktionsfähigkeit geht, werden elektromagnetische Steuerventile in automatisierten Systemen weit verbreitet. Diese Ventile verwenden elektrische Signale zum Betrieb und sind häufig in Bewässerungssystemen und industriellen Automatisierungsprozessen zu finden.

Schließlich bieten Steuerventile im Globusstyle eine verbesserte Leistung für kritische Anwendungen, bei denen eine genaue Durchflussregelung erforderlich ist. Diese Ventile werden häufig in strengen Umgebungen wie chemischer Herstellung und Erdölraffinerien implementiert, in denen eine genaue Kontrolle von größter Bedeutung ist.

Zusammenfassend hängt die Auswahl eines Kontrollventils von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, einschließlich Durchflusseigenschaften, Druckabfällen und Betriebseffizienz. Das Verständnis der unterschiedlichen Kontrollventiltypen und deren Anwendungen kann die Systemzuverlässigkeit und Effizienz der System erheblich verbessern und sie zu einem kritischen Aspekt jedes industriellen Prozesses machen.