Granit V-Rahmen Marmor V-Rahmen

Der V-förmige Granitrahmen besteht aus dem natürlichen Granitmaterial von "Jinan Qing" durch mechanische Verarbeitung und manuelles Präzisionsschleifen. Schwarzer Glanz, gleichmäßige strukturelle Textur, gute Stabilität, hohe Festigkeit, hohe Härte, Granit-V-förmiger Rahmen mit Vorteilen wie hoher Präzision, kein Rost, Säure- und Alkali-Widerstand, keine Magnetisierung, keine Deformation und gute Verschleißresistenz. Geeignet für die Inspektions-, Mess-, Kenn- und Positionierungsarbeiten in der mechanischen Verarbeitungs- und Komponentenherstellungsindustrie.

Granitmesswerkzeug V Form Schwarzer Block

Präzision von Granit v-Frame: Stufe 000-1.

Anwendungen für Granit -V -Blöcke (V -Rahmen): Wellenausrichtung in der mechanischen Verarbeitung

Bei der mechanischen Verarbeitung ist eine präzise Wellenausrichtung von entscheidender Bedeutung, um die Vibration zu minimieren, den Verschleiß zu verringern und eine optimale Leistung der rotierenden Maschinen zu gewährleisten. Storaens Granite V -Blöcke (V -Frames) bieten eine stabile, genaue Lösung für diese Herausforderung und nutzen die natürlichen Eigenschaften von Jinan Qing Granit, um unerreichte Präzision in den Wellenausrichtungsaufgaben über die Branchen hinweg zu liefern – von der Automobilherstellung bis zum Aerospace Engineering.

1. Das Fundament der Wellenausrichtung: Warum Granit v-Frames hervorragende Leistungen erbringen

Storaens Granite V -Blöcke bieten drei Kernvorteile für die Wellenausrichtung:

Dimensionsstabilität: Jinan Qing -Granit (Härte ≥ 70 Stunden) hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (8,3 × 10⁻⁶/° C), wodurch die Ausrichtungsgenauigkeit über Temperaturschwankungen hinweg (10 ° C – 40 ° C) aufrechterhalten wird. Im Gegensatz zu Stahl-V-Blocks, die sich unvorhersehbar ausdehnen/verziehen, halten unsere Granitrahmen auch in ungeheizten Workshops die Wellen innerhalb von ± 5 μm/m aus.
Vibrationsdämpfung: Die körnige Struktur des Steins absorbiert 60% mehr Vibrationen als Stahl, was für die Aufrechterhaltung der Ausrichtung während der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung kritisch ist. Ein 160 × 160 × 90 -mm -Granit -V -Rahmen stabilisiert 50 kg Wellen, die sich bei 3000 U / min drehen, wodurch das Werkzeuggeschwatter und die Oberflächenrauheit (RA ≤ 0,8 μm) reduziert wird.
Korrosionsbeständigkeit: Natürlich immun gegen Kühlmittel, Öl und Feuchtigkeit. Storaen Granit v -Blöcke erfordern Null -Rost -Vorbeugung – ideal für harte Bearbeitungsumgebungen, in denen sich Stahlalternativen innerhalb von Monaten verschlechtern.

2. Präzisionsklassen für jeden Ausrichtungsbedarf

Wählen Sie die richtige Genauigkeitsniveau für Ihre Anwendung:

Grad 000 (± 2 μm Flachheit): In der Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten wird eine 100 × 100 × 63 -mm -Granit -V -Rahmen -Titan -Legierungswelle auf ASME B89.3.2 Standards ausgerichtet, um die Konzentrik innerhalb von 5 μm für Strahlmotorrotoren zu senken – kritisch für die Minimierung des aerodynamischen Luftwiderstands.
Grad 0 (± 5 & mgr; m Flattheit): Perfekt für die Antriebsstrangbaugruppe für Automobile, eine 200 × 200 × 125-mm-Rahmenpositionierung von Stahlkurbelwellen mit ± 0,01 mm/m Parallelität, wodurch die Lagerverschleiß bei hohen Pferdestärken um 30% in Motoren mit hohem Pferdestärken reduziert wird.
Grad 1 (± 10 & mgr; m Flattheit): Passt allgemeine industrielle Aufgaben wie Förderrollenausrichtung, wobei ein 300 × 300 × 150 -mm -Granit -V -Block 90 ° -Welle senkrecht zu Maschinenbetten sicherstellt, wodurch das Gürtelrutsch in Verpackungsleitungen beseitigt wird.

3.. Schlüsselanwendungen in der mechanischen Verarbeitung

CNC -Maschinen -Setup: Ein Storaen Granit V -Rahmen (Grad 000, 63 × 63 × 90 mm) überprüft die Geradheit von CNC -Drehspindelwellen während der Installation und stellt sicher, dass die Werkzeugwege innerhalb von ± 0,005 mm für die Präzisionsbearbeitung von Medizinvorrichtungskomponenten bleiben.
Getriebebaugruppe: In der Herstellung schwerer Geräte richtet sich ein 160 × 160 × 90 -mm -Granit -V -Block planetarische Zahnradwellen auf 8 μm aus, reduziert die Rauschemissionen und verlängerte die Lebensdauer in Baumaschinen um 25%.
Luft- und Raumfahrtmotoren-Tests: Unsere korrosionsresistenten Frames unterstützen Inconel-Wellen während des Ermüdungstests, wobei die Ausrichtung durch mehr als 10.000 Lastzyklen ohne dimensionale Drift aufrechterhalten wird, um die Motorleistung unter extremen Bedingungen zu validieren.

V.

Zertifizierte Präzision: Jeder Granit-V-Block wird unter Verwendung eines Laserinterferometers kalibriert, wobei die Zertifizierung nach GB/T 20428-2006- und ISO 1101-Standards zurückzuführen ist, um die Einhaltung strenger Qualitätsprüfungen zu gewährleisten.
Benutzerdefinierte Lösungen: Benötigen Sie einen 500 × 500 × 200 -mm -Rahmen mit vertieften Montagelöcher für automatisierte Montageleitungen? Unser OEM -Team liefert in 4 bis 6 Wochen maßgeschneiderte Designs, die für Ihre einzigartigen Wellenausrichtungsanforderungen optimiert sind.
Langlebigkeitsgarantie: Unser Granit-V-Rahmen übertroffen durch eine 2-jährige Garantie gegen Oberflächenverschleiß oder dimensionale Veränderung. Er liefert Stahlalternativen um 5-fach und liefert die Gesamtkosteneinsparungen von 1.500 USD+ pro Werkzeug über seine Lebensdauer.

Lassen Sie die Wellenausrichtung nicht dem Zufall überlassen – die Granit -V -Blöcke von Cranaen Storaen, um die Stabilität, Präzision und Haltbarkeit zu liefern, die die moderne mechanische Verarbeitung annimmt. Unabhängig davon, ob CNC -Maschinen kalibrieren, Getriebe zusammenstellen oder Luft- und Raumfahrtmotoren testen, unsere Granit -V -Frames sicherstellen, dass jeder Schaft auf Perfektion ausgerichtet ist, Ausfallzeiten minimiert, Abfall verringert und die Qualität Ihrer fertigen Produkte erhöht. Erkunden Sie noch heute unsere Auswahl an Granit gegen Frames und erleben Sie den Unterschied der Steinmotor-Präzision.

Granite V-Blöcke (V-Frame) Pflege: Reinigung und Speicher Best Practices

Die ordnungsgemäße Wartung ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Präzision und Langlebigkeit Ihrer Granit-V-Blöcke (V-Frames). Storaens Premium-Granit-V-Frames, die aus Jinan Qing Granit hergestellt wurden, sind für minimale Unterhaltsbefugnissen konstruiert-aber nach diesen Best Practices stellt sie sicher, dass sie jahrzehntelang für Jahrzehnte und schadenfrei bleiben, selbst in rauen industriellen Umgebungen.

1. tägliche Reinigung: Entfernen Sie vorsichtig Verunreinigungen

Die nicht poröse Oberfläche von Granit widersetzt sich den meisten Verunreinigungen, aber regelmäßige Reinigung verhindert den Aufbau von Rückständen:
Benötigte Werkzeuge: Weiche Mikrofaser-Tücher, pH-neutraler Reiniger (z.

Schritt für Schritt:

Wischen Sie die V-Frame-Oberfläche mit einem trockenen Tuch ab, um losen Staub- oder Metallspänen zu entfernen-kritisch, um die Flattheit von ± 2 μm Flachheit von Granit-V-Blöcken von Grad 000 zu erhalten.
Den Reiniger verdünnen (1:10 mit destilliertem Wasser) und auf ein feuchtes Tuch auftragen, Öl- oder Kühlmittelflecken vorsichtig schrubben. Verwenden Sie niemals saure/alkalische Lösungsmittel – sie können die Granitoberfläche im Laufe der Zeit ätzen.
Mit einem fusselfreien Tuch gründlich trocknen und sicherstellen, dass in der V-Groove keine Feuchtigkeit verbleibt, wo Wellen Kontakt aufnehmen.

Pro-Spitze: Für schwere Bearbeitungsumgebungen sauber nach jeder Verschiebung, um zu verhindern, dass abrasive Partikel (z. B. Aluminiumoxid) an der Bodenoberfläche 320 (RA ≤ 0,8 μm) kratzt.

2. Speicherstrategien: Schutz vor Auswirkungen und Temperaturverschiebungen

Speichern Sie Ihre Granit-V-Blöcke, um die dimensionale Stabilität aufrechtzuerhalten und die V-Groove-Kanten zu schützen:

Kurzfristige Speicherung (≤ 1 Woche):

Legen Sie eine Vibrationskautschukmatte (5-mm-Dicke) auf saubere Werkstattbänke und sorgen Sie für die 100-mm-Freigabe aus anderen Werkzeugen. Storaens 160 × 160 × 90-mm-V-Frames mit einem Gewicht von 18 kg, bleiben auch während der nahe gelegenen Fräser.

Langzeitspeicherung (≥ 1 Monat):

Wickeln Sie in säurfreiem Gewebepapier oder antistatischer Luftpolsterfolie vor Luftfeuchtigkeit (ideale relativ: 40%–60%).
Lagern Sie horizontal in einem flachen Regal mit Schaumstoffstützen unter V-Groove und Basis und verteilen Sie das Gewicht gleichmäßig, um die 0,05 mm/m-SAG zu verhindern, die in nicht unterstützten Rahmen auftreten kann.
Beibehalten der Lagertemperatur bei 20 ° C ± 2 ° C – Jinan Qing Granits niedriger thermischer Expansion (8,3 × 10 ° C/° C) bedeutet ein minimales Risiko für das Verziehen, aber extreme Schwankungen können die Kalibrierungskonsistenz beeinflussen.

Vermeiden Sie: Hängen oder vertikale Lagerung, die die V-Grove-Kanten belasten kann-Storaen entwirft alle Granit-V-Blöcke für die horizontale Stabilität mit verstärkten Basisflächen für die sichere Platzierung der Regal.

3.. Wartung do & Dons

Tun:

Überprüfen Sie vierteljährlich auf kleinere Chips (≤ 0,5 mm) mit einem 10-fachen Lupe-Storaen bietet eine Resurfacing für beschädigte Rahmen vor Ort und restauriert die Flatheit zu den ursprünglichen Noten.
Verwenden Sie jährlich den zertifizierten Kalibrierungsservice von Storaen, um die Einhaltung der GB/T 20428-2006 zu überprüfen, um sicherzustellen, dass Ihre Granit-V-Blöcke ihre fabrisch getestete Präzision beibehalten.

Nicht:

Drop oder Streik den V-Frame-selbst ein 1-kg-Einfluss kann die V-Groove-Kante abstellen, was die Wellenausrichtung um bis zu 15 μm beeinflusst.
Mit magnetischen Werkzeugen speichern-die nichtmagnetische Eigenschaft von Granit (≤ 3 & mgr; 3 μT) ist ideal für Magnetfeldumgebungen, aber in der Nähe von Magneten kann die Oberfläche Trümmer anziehen.

4. Storaens für die Pflege verbesserte Designfunktionen

Unsere Granit -V -Blöcke sind für eine einfache Wartung gebaut:

Abgerundete Kanten: 3 mm Chamfers an allen Ecken reduzieren das Chip-Risiko während der Handhabung, ein häufiges Problem mit scharfen Alternativen.
Antistatische Beschichtung (optional): Wählen Sie für die Elektronikherstellung V-Frames mit einer 5 & mgr; m leitenden Beschichtung, die Staubpartikel abweist, und entscheidet für die Präzisionswellenausrichtung in Reinraumumgebungen.
Benutzerdefinierte Speicherfälle: Bestellen Sie einen mit Schaum ausgekleideten Hartholzgehäuse (für alle Größen erhältlich) mit CNC-Cut-Einsätzen, die die V-Groove und die Basis in der Lage sind, und schützen Sie Ihre Investition während des Transports zwischen den Einrichtungen.

Die Betreuung Ihrer Storaen Granite V-Blöcke ist bei diesen Praktiken einfach-geschrieben, sanft, intelligent lagern und unsere wartungsfreundlichen Designs nutzen. Durch den Schutz ihrer natürlichen Stabilität und Präzision stellen Sie sicher, dass jede Wellenausrichtungsaufgabe die höchsten industriellen Standards entspricht, von der Automobilbaugruppe bis zur Luft- und Raumfahrtmetrologie. Vertrauen in Storaens Engineering zur Bereitstellung von V-Frames, die den Test der Zeit bestehen-weil die richtige Versorgung nicht kompliziert sein sollte, wenn die Präzision nicht verhandelbar ist.