3D Schweißtisch

Herkunftsort: Hebei

Garantie: 1 Jahr

Angepasste Unterstützung: OEM, ODM

Markenname: Storan

Modellnummer: 2005

Produktname: 3D Flexible Schweißplattform Material  

Material: Gusseisen/Stahl

Anwendung: Industrie

Toleranz der Porengröße: ± 0,05 mm

Oberflächenbehandlung T: Oberflächennitriding

Flachheit: 0,02 mm/1000 mm

Rauheit: ra1.6-ra3.2

Prozess: CNC -Bearbeitung

Typ: Formpresse

Zertifikat: ISO9001: 2008

Verpackungsdetails: Sperrholzbox 3D -Schweißtisch mit Zubehör OEM HT300 Schwarzoxid Finish 3D Flexibler Schweißtisch

Verkauf von Einheiten: Einzelartikel

Einzelpackungsgröße: 100x100x20 cm

Einzelnes Bruttogewicht: 5000 kg

Vorlaufzeit

3D -Schweißtisch 

3D -Schweißplattform ist eine fortschrittliche Schweißplattform, die Plattform

und vier Seiten werden mit 28 Löchern verteilt, die zur Koordinierung mit mit dem Koordinaten verwendet werden

Die 3D -flexible Festung, um eine schnelle Positionierung und Klemmung des Werkstücks zu erreichen

Das muss geschweißt werden. Die Vorteile einer 3D -Schweißplattform sind eine hohe Effizienz.

hohe Präzision und niedrige Kosten. Ein Satz von 3D -Schweißwerkzeugsystemen kann grundsätzlich

Befriedigen Sie alle Kundenschweißteile.

Komponenten können nach der Auswahl der folgenden Auswahl ausgestattet werden:

1, Werkzeuge zur Unterstützung: U-förmiger Würfelfall, L-förmiger Würfelfall, Winkelträger und Winkelmesser

2, Ersatzteile zum Looking:

3, Werkzeuge zum Klemmen und Fixieren

4, Ersatzteile zum Verriegelungsarbeitsstück

5, Hilfstools

3D -Schweißtabelle 1.2×2,4 1×2 1,5×3 2x4m haben auf Lager Gusseisen -Tisch und Gerätetabelle

• - Dimensions:1000X1000mm-2000X4000mm
• - Fünf Arbeitsoberflächen Das Locating -Stück kann installiert werden. Kann auch über eine der fünf Arbeitsflächen erweitert werden.
• - Sein Material ist unterteilt in: Stahlschweißtische (Q345) und Gussschweißtische (HT300).
• - Sein Lochdurchmesser ist unterteilt in die Serie: D28 -Serie und D16.
• - Diagonales Gitter: D28 ist 100*100 mm; D16 ist 50*50 mm.

Unterstützung: Beine, Stahlrahmen und hydraulische Hubkasten gemäß den Anforderungen.

Die 3D -Schweißplattform ist eine universelle Leuchte, die speziell für die Herstellung von geschweißten Produkten entwickelt wurde. Wird zur Bequemlichkeit, Flexibilität und viele von herkömmlichen Schweißmethoden verwendet.

Dreidimensionale Lochsystemkombination Flexible Schweißprozessgeräte.

Drei Dimensionen: drei Richtungen darstellen. Im Allgemeinen sind die Vorrichtungen Längsschnitt und Quer ohne vertikale Richtungen. Die Plattform verfügt über zwei Anweisungen, und die vier Kanten können für die vertikale Installation verwendet werden, wodurch eine dreidimensionale Kombination erreicht wird.

Lochsystem: Das Hauptmerkmal dieses Spiels ist, dass von der Plattform bis zum Zubehör Standardlöcher ohne herkömmliche Fäden oder T-Slots gibt. In Verbindung mit schnellen Verriegelungsstiften kann die Montage schneller und bequemer gemacht werden, und die Positionierung kann erreicht werden.

Kombination: Da alle Anhänge vorgefertigt sind, können sie gemäß den Anforderungen des Produkts kombiniert und angepasst werden.

Flexibilität: Mit den oben genannten Funktionen kann sich die gesamte Ausrüstung entsprechend den Änderungen des Produkts ändern. Eine Reihe von Leuchten kann den Anforderungen mehrerer Produkte oder Dutzender von Produkten erfüllen, wodurch der Prozess der Produktforschung und -entwicklung sowie der Produktion von Versuch erheblich beschleunigt wird und viele Arbeitskräfte, materielle Ressourcen und finanzielle Ressourcen (umweltfreundliche und kohlenstoffarme Produkte) einsparen.

Schweißen: Dieses Produkt ist eine universelle Einrichtung, die speziell für die Herstellung von geschweißten Produkten entwickelt wurde. Wird zur Bequemlichkeit, Flexibilität und viele von herkömmlichen Schweißmethoden verwendet.

Die grundlegenden Anforderungen an den Anti-Rust-Primer auf einer 3D-Schweißplattform sind: gute Haftung an der Oberfläche des Gießens, gute Anti-Rost-Leistung, eine gute Haftung an der oberen Farbschicht sowie einfache Konstruktion und Lagerung.

Top -Funktionen, nach denen Sie in einem 3D -Schweißtisch suchen sollten

Bei der Auswahl einer 3D -Schweißtabelle ist es wichtig, verschiedene Merkmale zu berücksichtigen, die die Produktivität und Präzision in Ihren Schweißprojekten erheblich verbessern. Eine qualitativ hochwertige 3D-Schweißtabelle kann den Unterschied bei der Erreichung optimaler Ergebnisse ausmachen. Hier sind die Top -Funktionen, nach denen Sie suchen sollten:

1. Robuster Konstruktion: Ein stabiler 3D-Schweißtisch sollte aus hochwertigen Materialien bestehen, die schwere Lasten und die strengen Schweißverfahren standhalten können. Suchen Sie nach Tischen aus haltbarem Stahl oder Gusseisen, um die Langlebigkeit und Stabilität zu gewährleisten.

2. Modularität: Die Fähigkeit, Ihr Setup anzupassen und anzupassen, ist entscheidend. Eine modulare 3D-Schweißtabelle ermöglicht die Integration verschiedener Add-Ons und Accessoires, sodass Sie Ihren Arbeitsbereich an bestimmte Projekte anpassen können, unabhängig davon, ob es sich um kleine komplizierte Designs oder große Baugruppen handelt.

3. Präzisionsbearbeitung: Um die genauer Genauigkeit zu erreichen, sollten die Oberflächen und Slots im 3D -Schweißtisch genau bearbeitet werden. Suchen Sie nach Tischen, die ein Netzmuster mit genau verteilten Löchern und Slots bieten, die die sichere Klemmung und Positionierung von Werkstücken erleichtern.

4. Vielseitige Klemmoptionen: Effektive Klemmlösungen sind für die Gewährleistung der Stabilität während des Schweißverfahrens von entscheidender Bedeutung. Eine qualitativ hochwertige 3D -Schweißtabelle sollte eine Vielzahl von Montagepunkten und Klemmen liefern, die flexible Konfigurationen ermöglichen und verschiedene Formen und Materialgrößen sicher halten.

5. Kompatibilität mit Vorrichtungen: Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen ausgewählte 3D -Schweißtabelle mit verschiedenen Leuchtensystemen kompatibel ist. Diese Kompatibilität verbessert Ihre Fähigkeit, benutzerdefinierte Setups schnell und effizient zu erstellen, Ihnen Zeit zu sparen und die Produktivität zu steigern.

6. Oberflächenbehandlung: Eine Oberfläche, die Kontamination und Verschleiß widersteht, ist in einer Schweißumgebung von entscheidender Bedeutung. Suchen Sie nach Tischen mit Anti-Verbreitungsbeschichtungen oder Oberflächen, die dazu beitragen, eine saubere Arbeitsfläche aufrechtzuerhalten, und verlängern Sie die Lebensdauer des Tisches.

Vorteile der Verwendung einer 3D -Schweißtabelle für Präzisionsarbeit

In der Welt der Metallherstellung ist das Erreichen von Genauigkeit und Präzision für erfolgreiche Projekte von größter Bedeutung. Eines der effektivsten Werkzeuge für Schweißer ist der Präzisions -3D -Schweißtisch. Diese wesentliche Ausrüstung verbessert nicht nur die Produktivität, sondern verbessert auch die Qualität der fertigen Arbeit erheblich.

Eine Präzisions -3D -Schweißtabelle wurde mit einem robusten Framework entwickelt, mit dem anpassbare Setups auf die spezifischen Anforderungen jedes Projekts zugeschnitten sind. Die Oberfläche besteht typischerweise aus hochwertigen Materialien, um die Haltbarkeit und Stabilität während des Schweißbetriebs zu gewährleisten. Diese Stabilität kann das Verzerrung oder Verzerrung der bearbeiteten Metallteile verhindern, was für die Aufrechterhaltung hoher Präzisionsstandards von entscheidender Bedeutung ist.

Ein weiterer bedeutender Vorteil der Verwendung einer Präzisions -3D -Schweißtabelle sind die fortgeschrittenen Schablonen und Vorrichtungen, die sie aufnehmen können. Viele dieser Tabellen sind mit T-Slots oder Löchern ausgestattet, mit denen Schweißer die Komponenten sicher abklemmen können. Diese Funktion ist für mehrdimensionale Projekte von wesentlicher Bedeutung, bei denen die Aufrechterhaltung der richtigen Konfiguration von entscheidender Bedeutung ist. Infolgedessen wird das Risiko von Fehlausrichtung und Fehlern stark reduziert, was saubere und präzise Schweißnähte ermöglicht.

Darüber hinaus kann die Verwendung einer Präzisions -3D -Schweißtabelle den Workflow optimieren und die Zeit für jedes Projekt verkürzen. Durch die Bereitstellung eines ausgewiesenen Arbeitsbereichs, der organisiert und effizient ist, können sich Schweißer eher auf die kreativen und technischen Aspekte ihrer Arbeit als auf das Setup konzentrieren. Diese erhöhte Effizienz führt zu einem höheren Produktivitätsniveau und letztendlich eine bessere Rentabilität für Unternehmen.

Zusammenfassend ist die Investition in einen Präzisions -3D -Schweißtisch für jeden professionellen Schweißer, der ihr Handwerk verbessern möchte. Mit seiner Fähigkeit, Stabilität, Anpassbarkeit und Effizienz zu bieten, ist es ein unschätzbares Werkzeug, das qualitativ hochwertige und präzise Schweißarbeit unterstützt. Unabhängig davon, ob Sie ein erfahrener Experte oder ein Anfänger im Schweißfeld sind, erhöht die Verwendung eines Precision 3D -Schweißtisches Ihre Projekte zweifellos auf die nächste Stufe.

Kernfunktionen und industrielle Anwendungswert von 3D -Schweißtabellen

Die 3D-Schweißtabellen von Storaen definieren Präzision und Effizienz bei der Herstellung von Industrieschweißen und dienen als vielseitige modulare Plattformen, mit denen die Positionierung der Werkstücke, die Integration der Fixierungen und die Multi-Achsen-Schweißvorgänge gestoppt werden sollen. Als führender Anbieter von Schweißherstellungstabellen liefern wir Lösungen, die hohe Steifigkeit, anpassbare Konfigurationen und wiederholbare Genauigkeit kombinieren-dessen moderne Fertigungsumgebungen, die mit Null-Defekt-Schweißergebnissen null sind.

Präzisionspositionierung im Kern

Das Herzstück unseres 3D-Schweißtisch-Designs befindet sich ein fünfseitiges Gitter mit präzisionsbewegten Löchern (D28- oder D16-Serie), das eine nahtlose Befestigung von Klemmen, Winkeln und Vorrichtungen über die Oberfläche und alle vier Seitenberichte ermöglicht. Dieses Gittersystem (100×100 mm oder 50 x 50 mm Abstand) sorgt dafür, dass die Positionsgenauigkeit innerhalb von ± 0,05 mm gewährleistet ist und die Vermutung bei der Ausrichtung komplexer Komponenten wie Automobil-Chassis-Rahmen, Luft- und Raumfahrtklammern oder schweren Maschinenteilen beseitigt. Das Ergebnis? Ein wiederholbares Schweißaufbau, das die Anpassungen für Studien und Fehler um 60%reduziert, was für die Massenproduktion entscheidend ist, bei der die Konsistenz nicht verhandelbar ist.

Modulare Flexibilität für verschiedene Herstellungsbedürfnisse

Unsere Schweißtische gedeihen von Anpassungsfähigkeit:

Multi-Plattform-Integration: Standardgrößen (1000×1000 mm bis 2000 x 4000 mm) können mit schnellen Lockstiften zusammengeschraubt werden, wodurch längere Arbeitsflächen für übergroße Projekte erstellt werden-ideal für Schiffbau- oder landwirtschaftliche Ausrüstungsmontage.
Änderungen der Werkzeugfreiheit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Schweißzubehör (U-Blocks, T-Slots, magnetische Klemmen), die Tabelle ermöglicht eine schnelle Rekonfiguration zwischen verschiedenen Jobs und verkürzt die Einrichtungszeit im Vergleich zu herkömmlichen Tabellen mit Festposition um 50% um 50%.
Hochleistungslastkapazität: Aus HT300-Gusseisen oder Q345-Stahl mit gerippten Unterstruktur stammen diese Tabellen statische Belastungen von bis zu 2700 kg und unterstützen selbst die größten industriellen Komponenten ohne Auslenkung-ein Muss für die Herstellung von Ausgrabungsarmschweißen oder Kranstruktur.

Industrieanwendungen: Wenn Präzision die Produktivität entspricht

Automobilherstellung

Verwenden Sie als Schweißherstellungstisch zum Montieren von Karosserierahmen und stellen Sie sicher, dass Spotschweißungen innerhalb von ± 0,1 mm ausgerichtet sind, um die Qualitätsnormen der OEM zu erfüllen. Die Anti-Braten-Beschichtungsoption schützt die Oberfläche vor Schweißtrümmern und verlängert die Lebensdauer in Produktionslinien mit hohem Volumen.

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

Kritisch für die Herstellung von leichten Aluminiumlegierungsstrukturen (z. B. Flugzeugmotorenmontage), wobei die thermische Stabilität des Tisches (minimale Ausdehnung unter Schweißwärme) und die Flachheit (0,02 mm/1000 mm) eine dimensionale Abweichung verhindern, die die Flugsicherheit beeinträchtigen könnte.

Schwere Maschinen und Ausrüstung

Die Lösung zum Schweißen von Bulldozer-Frames oder Industriepumpengehäusen dank des robusten Konstruktion und des modularen Designs, das merkwürdige Werkstücke durch benutzerdefinierte Fix-Installationen berücksichtigt.

Warum Storaen 3D -Schweißtische voranschreiten

Über die Kernfunktionen hinaus sind unsere Tabellen vorhanden:

Exzellenz Oberflächenfinish: Eine Bodenoberfläche (RA1.6-RA3.2) sorgt für eine reibungslose Bewegung und eine genaue Ausrichtung, während die optionale Nitring-Behandlung den Verschleißfestigkeit in Schweißumgebungen schweigen.
Globale Standardkonformität: Unsere 3D-Schweißtische zertifiziert an ISO 9001 und JB/T7974-99 und erfüllen die strengen Anforderungen internationaler Fertigung Standards und bieten grenzüberschreitende Projekte beruhigt.

Erhöhen Sie Ihren Schweißprozess mit Storaen

Unabhängig davon, ob Sie einen kompakten Schweißtisch für Prototyping oder einen großflächigen 3D-Schweißtisch für die Massenproduktion benötigen, liefern die Lösungen von Storaen die Präzision, Haltbarkeit und Flexibilität, die erforderlich sind, um in der modernen Herstellung voranzukommen. Durch die Minimierung der Einstellungszeit, die Maximierung der Kompatibilität der Geräte und die Sicherstellung einer wiederholbaren Genauigkeit verwandeln unsere Tabellen das Schweißen von einem manuellen, fehleranfälligen Prozess in einen optimierten, automatisierten Workflow-und machen Sie Ihr Team, um besser, schneller und mit unvergleichliches Vertrauen zu erstellen.

Zubehörsysteme und benutzerdefinierte Lösungen für 3D -Schweißtische

Die 3D -Schweißtabellen von Storaen werden durch ein umfassendes Zubehörsystem und maßgeschneiderte benutzerdefinierte Lösungen ergänzt, um die Vielseitigkeit, Präzision und Anpassungsfähigkeit für jeden Schweißherstellungsbedarf zu maximieren. Unabhängig davon, ob Sie Standardkomponenten für schnelle Einrichtungen oder maßgeschneiderte Änderungen für einzigartige Projekte benötigen, unsere Angebote verwandeln Ihre Schweißherstellungstabelle in eine hochspezialisierte Workstation – um die anspruchsvollen Anforderungen der modernen Fertigung gerecht zu werden.

Modulares Zubehör -Ökosystem für die nahtlose Integration

Unser Plug-and-Play-Zubehör verbessert die Funktionalität Ihrer Schweißtabelle, ermöglicht schnelle Konfigurationsänderungen und optimierten Workflows:

Support- und Leveling-Werkzeuge: Verstellbare Stahlbeine mit Anti-Vibrations-Pads gewährleisten ein stabiles Setup auf ungleichmäßigen Ladenböden, während hydraulische Hebssysteme (100–500-mm-Höhenbereich) eine ergonomische Positionierung für Overhead- oder schwer zu erreichen.
Lösungen und Klemmlösungen: Eine Reihe von Magnetklemmen, Umschaltklemmen und U-Blocks (kompatibel mit D28/D16-Lochsystemen) sichere Werkstücke aller Formen und Größen, wobei Schnellverschlussmechanismen die Installationszeit um 40%reduzieren. Abgewinkelte Klammern (0–90 ° einstellbar) und Präzisionsquadrate helfen bei der Ausrichtung der Mehrachse, entscheidend für komplexe Baugruppen wie Roboterarme oder Luft- und Raumfahrtbinder.
Sicherheits- und Schutz-Add-Ons: Anti-Sputer-Beschichtungen (auf Tischoberflächen angewandte) und abnehmbare Spritzschützer minimieren die Akkumulation der Trümmer, während wärmeresistente Matten das Netzsystem vor längerer Exposition gegenüber Schweißbögen schützen und die Lebensdauer der Tabelle in hohen Intensitätsherstellungsumgebungen verlängern.

Benutzerdefinierte Lösungen: In Ihrer Vision konstruiert

MEMAKED -Abmessungen und Konfigurationen

Über die Standardgrößen (1000×1000 mm bis 2000 x 4000 mm) hinaus entwerfen wir 3D-Schweißtabellen in benutzerdefinierten Längen, Breiten und Höhen-einschließlich übergroßer Plattformen (bis zu 5000 x 3000 mm) für Projekte im Industriemaßstab. Nicht rektanguläre Formen (kreisförmige, L-förmige) und vertiefte Montagebereiche bieten spezielle Maschinen oder automatisierte Schweißroboter, um eine nahtlose Integration in Ihre Produktionslinie zu gewährleisten.

Präzisionsmaschinen

Anpassung des Lochsystems: Einstellen des Lochabstands (z. B. 75 x 75 mm für Hybridgitter) oder metrische/imperiale Gewindetypen (M12, ½ ”-13 UNC), um vorhandene Vorrichtungen übereinzustimmen, wodurch die Notwendigkeit von Adapterplatten beseitigt wird.
Oberflächenbehandlungen: Wählen Sie aus Bodenoberflächen (RA1.6 für die Standardverwendung) oder superfeindliche Oberflächen (RA0.8 für die Ausrichtung der Metrologiequalität) mit optionalem Nitriding (HV900+), um die Härte zu verbessern und abrasive Verschleiß in Hochleistungsanwendungen zu widerstehen.

Branchenspezifische Modifikationen

Automobil: Integrierte T-Slots für die Ausrichtung des Förderbandes, ideal für Hochgeschwindigkeitsauto-Teilschweißzellen.
Luft- und Raumfahrt: Nichtmagnetische Edelstahleinsätze zur Verhinderung von Störungen mit empfindlichen NDT-Geräten (nicht zerstörerische Tests) während des Aluminiumlegierschweißens.
Marine: Epoxid-beschichtete Unterseite zur Korrosionsbeständigkeit in Salzwasserumgebungen, gepaart mit verstärkten Eckklammern zur Herstellung von Offshore-Rig-Komponenten.

Schnelle Turnaround & Global Support

Lagerzubehör: Die meisten Klemmen, Beine und Leveling -Tools werden innerhalb von 24 Stunden versendet, um minimale Ausfallzeiten für die Anpassung der Produktionslinien zu gewährleisten.
Benutzerdefinierte Vorlaufzeiten: Standard-benutzerdefinierte Tabellen (Nichtkomplexdesigns) werden in 15 bis 20 Tagen geliefert, wobei dedizierte technische Unterstützung für die Verfeinerung von Zeichnungen und Materialauswahl (z. B. Edelstahl für Anwendungen für Lebensmittelqualität) verwendet werden.
Zertifizierte Qualität: Alle benutzerdefinierten 3D-Schweißtische werden strengen Flachness-Tests (0,02 mm/1000 mm) und tragende Validierung unterzogen, begleitet von ISO 9001-konformen Kalibrierungsberichten für die Rückverfolgbare Qualitätskontrolle.

Schalten Sie das volle Potenzial Ihres Schweißtischs frei

Mit den Zubehörsystemen und benutzerdefinierten Lösungen von Storaen wird Ihr Schweißherstellungstisch mehr als eine Workbench – es ist eine skalierbare Plattform für Innovation. Unabhängig davon, ob Sie off-the-Shelf-Komponenten für sofortige Produktivitätsgewinne oder einen vollständig maßgeschneiderten 3D-Schweißtisch für ein bahnbrechendes Projekt benötigen, kombiniert unser Team technische Know-how mit Fertigungsstrafen, um Lösungen zu liefern, die Ihrer Vision entsprechen. Erhöhen Sie Ihre Schweißvorgänge mit Zubehör, die sich anpassen und die Anpassungen verändern – aufgrund der Herstellung, Präzision ist alles und eine Größe passt niemals zu allen.

Der häufig verwendete Anti-Rust-Primer ist Fettfarbe. Naturharzfarbe. Asphaltfarbe. Phosphating Farbe usw. ihre Leistungs- und Anwendungsbereich variieren. Der geschweißte flache Teller wurde gereinigt. Nach dem Bestehen der Inspektion. Normalerweise wird Anti -Rost -Farben auf nicht nachgebauten Oberflächen oder allen Oberflächen aufgetragen. Bei der Anwendung sollte sorgfältig verstanden werden, dass bei der Auswahl und Herstellung von Schweißplatten der manuelle Maler im Allgemeinen einfach ist. Wirtschaftlich bequem und geeignet für ein Stück Produktion von Gussteilen.

1. Das Arbeitsumfeld der Schweißplattform. Die für verschiedene Anti-Rust-Farben geeignete Arbeitsumgebung variiert. Bei der Auswahl sollte man die Arbeitsumgebung der geschweißten Flachplatte verstehen. 
2.  Primer und Topcoat müssen nicht übereinstimmen. Schweißen flache Platten zusätzlich zu Primer. Und es muss darüber gemalt werden. Die meisten Topcoats werden nach der mechanischen Verarbeitung angewendet, sodass die Adhäsion zwischen Primer und Topcoat berücksichtigt werden sollte. Im Allgemeinen werden Primer und Topcoats, die mit ähnlichen Farbmaterialien hergestellt werden, abgestimmt. Primer und Topcoats, die mit verschiedenen Arten von Farben zubereitet werden, sind aufgrund ihrer starken Haftung möglicherweise nicht kompatibel. Sie können sich nicht gut miteinander verbinden. Daher ist es notwendig, die Leistung der Farbe zu verstehen.
3. Die Konstruktionsmethode des Anti-Rust-Primers. Jede Anti-Rust-Primer hat eine eigene gute Konstruktions- und Beschichtungsmethode. Um zu bestätigen, ob die Fabrik oder der Workshop solche Bedingungen aufweist, wird die geschweißte flache Platte gemäß dem Standard-Standard von JB/T7974-99 hergestellt. Das Produkt wird in gerippte Teller und Boxtypen verarbeitet. Die Arbeitsfläche hat eine rechteckige Form aus HT200 -Material. Das Arbeitsgesicht übernimmt das Kratzen und Schleifentechnologie, und eine V-Form kann auf dem Arbeitsgesicht bearbeitet werden. T-förmig. U-förmige Rillen und kreisförmige Löcher. Lange Löcher usw. Das Schweißen ist ein flaches Referenzwerkzeug, das zum Schweißen des Werkstücks verwendet wird, und die flache Platte sollte gemäß den Installationsanforderungen an die Horizontale eingestellt werden. Die Last ist an jedem Stützpunkt gleichmäßig verteilt. Bei einer Umgebungstemperatur von 20 ± 5 ℃ sollte eine Schwingung vermieden werden.