Bar Ebene

• - Einstellbare Hauptfläschchen 0,0002 "/10"
• - V-gebaute Basis.
• - Mit Kreuzungstestfläschchen.
• - Robustes gusseiseres Körper.
• - Im Vergleich zu den regulären Master -Präzisionsniveaus wird dieses Niveau in einer ausgefeilteren Umgebung entworfen und hergestellt.
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• Produktpunkte und Anwendungen von Bar Level: Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung einer Balkenebene:
• 1. Bevor die Messung mit einem Stabpegel messen, sollte die Messfläche sorgfältig gereinigt und trocken abgewischt werden, um Defekte wie Kratzer, Rost und Grat zu überprüfen.
• 2. Bevor Messung mit einem Balkenpegel prüfen, ob die Nullposition korrekt ist. Wenn nicht genau, sollte der einstellbare Pegel angepasst und die feste Pegel repariert werden.
• 3. Während der Messung mit einem Balkenspiegel sollte der Einfluss der Temperatur vermieden werden. Die Flüssigkeit im Inneren des Niveaus hat einen signifikanten Einfluss auf die Temperaturänderungen. Daher sollte dem Einfluss von Handwärme, direktem Sonnenlicht und schlechter Atem auf dem Niveau Aufmerksamkeit geschenkt werden.
• 4. In der Verwendung eines Balkenpegels sollte das Lesen an der Position des vertikalen Niveaus durchgeführt werden, um die Auswirkungen von Parallaxe auf die Messergebnisse zu verringern.
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• Produktparameter

   
• BAR -Level -Messgerät M -BAR -Spiegelspezifikation MM: Genauigkeit: 0,02 mm/m.

Was ist ein Bar -Level? Schlüsselunterschiede zwischen den Rahmenpegeln

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Ein Balkenpegel ist ein kompaktes, lineares Präzisionswerkzeug zur Messung von Geradheit, Ausrichtung und Neigung auf flachen oder zylindrischen Oberflächen – ideal für industrielle Anwendungen, bei denen der Raum begrenzt oder zylindrische Werkstücke (z. In Storaen verfügen unsere Stangenpegel über einen robusten gusseisernen Körper mit einer V-gebauten Basis, die sich auf runden Oberflächen und einer einzelnen Präzisionsblasenfläschchen zur Erkennung von subtilen Neigungen (nur 0,02 mm/m-Abweichung) erkennen. Aber wie unterscheidet es sich von einer Rahmenebene? Lassen Sie uns die wichtigsten Unterscheidungen aufschlüsseln:​

1. Design & Struktur​

Balkenpegel: Lineare einachsige Design mit einer V-förmigen Rille entlang der Basis (kritisch für Griffe zylindrische Objekte) und ein oder zwei Blasenfläschchen (horizontal/vertikal). Leicht und tragbar, perfekt für enge Räume oder Messungen im Rahmen der Go-Go.​

Rahmenebene (z. B. Präzisionsrahmenpegel): rechteckiger, vierseitiger Rahmen mit mehreren bearbeiteten Arbeitsoberflächen (vorne, hinten, oben, unten), die sowohl horizontale als auch vertikale Messungen auf flachen Ebenen stützen. Sperriger, aber vielseitiger für komplexe, multi-Oberflächeninspektionen.​

2. Messfokus​

Balkenpegel: Spezialisiert auf die zylindrische Ausrichtung (z. B. die Geradheit von Werkzeugleitfäden, Rohrinstallationen) und eine Flatheit der Einzelebene. Der V-Groove sorgt für einen stabilen Kontakt mit runden Wellen und beseitigt das Schlupf während der Messung.​

Rahmenpegel: Excels bei mehrdimensionalen Flachness-Kontrollen (horizontal, vertikal, Quadrate) auf großen flachen Oberflächen wie Maschinenbasen, Baurahmen oder Holzbearbeitungstischen. Seine vier Kanten bieten Referenzpunkte für komplexe Winkel- und Ausrichtungsaufgaben.

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3. Präzisions- und Anwendungsszenarien​

Beide Tools bieten eine hohe Genauigkeit (0,02 mm/m Standard bei Storaen), aber ihre Stärken liegen in verschiedenen Anwendungsfällen:​

Verwenden Sie eine Balkenpegel, wenn Sie mit zylindrischen Komponenten, schmalen Schienen oder in engen Räumen arbeiten, in denen ein kompaktes Werkzeug unerlässlich ist.​
Entscheiden Sie sich für eine Rahmenpegel (insbesondere eine Präzisionsrahmenpegel), wenn Sie flache Oberflächen messen, rechtswinkel überprüfen oder gleichzeitig horizontal/vertikales Feedback in Workshops, Baustellen oder CNC -Maschinen -Setups benötigen.​

4. Storaens Expertise in beiden Kategorien​

In Storaen konstruieren wir die Stangenpegel für robuste Zuverlässigkeit-ihre Gusseisenkörper widerstehen Korrosion und Auswirkungen, während die V-Groove Präzisionsschleife durchläuft, um eine perfekte zylindrische Passform zu gewährleisten. Unsere Rahmenniveaus, einschließlich der Premium-Präzisionsrahmen-Serie, verfügen über Aluminiumrahmen von Flugzeugenqualität und doppelte Völkersysteme für unvergleichliche Mehrfachoberflächengenauigkeit.​

Unabhängig davon, ob Sie die Portabilität eines Barniveaus oder die Vielseitigkeit eines Rahmenebens benötigen, bieten die Tools von Storaens Industriequalität die Präzision und Haltbarkeit Ihrer Projekte. Erkunden Sie noch heute unseren Bereich, um die richtige Messlösung für Ihre Anwendung zu finden.

Hochvorbereitungsleistenpegel: 0,02 mm/m Genauigkeitsspezifikationen

Bei Storaen definiert unsere Bar Level-Serie die Präzisionsmessung mit branchenführender Genauigkeit von 0,02 mm/m-für Aufgaben eingeführt, bei denen selbst die kleinste Abweichung den Erfolg des Projekts beeinflussen kann. Diese Spezifikation bedeutet, dass unser Tool nur eine Neigung von 0,02 mm über 1 Meter Länge erkennt und den Standard für die kritische Ausrichtung in Industrie-, Fertigungs- und Wartungsanwendungen festlegt.​

1. kalibrierte Blasenfläschchen -Technologie​

Das Herz der Präzision unseres Stangenpegels ist das akribisch kalibrierte Blasenfläschchen, das aus Glas- und temperaturstabilisierter Flüssigkeit konstruiert ist, um Expansionsfehler zu minimieren. Jedes Fläschchen unterliegt einem 3-stufigen Kalibrierungsprozess, um sicherzustellen, dass die Blase genau in der Mitte ruht, wenn die Oberfläche perfekt horizontal oder vertikal ist. Dies beseitigt Vermutungen und liefert klare, wiederholbare Lesungen auch in schwankenden Umgebungen.​

2. Präzisionsmaschine V-Geburtsbasis​

Unser Stangenpegel verfügt über einen V-förmigen Rillen gemahlen zu Toleranzen auf Mikronebene, um nahtlosen Kontakt mit zylindrischen Oberflächen wie Maschinenwellen, Rohren oder Schienenführern zu gewährleisten. Die 120 ° -Winkel- und Spiegel-Finish-Oberfläche der Rille (RA ≤ 0,8 μm) beseitigt Schlupf- und Messkonsistenzen, wodurch sie ideal für Geradheitsprüfungen auf runden Werkstücken ist, bei denen die Genauigkeit nicht verhandelbar ist.

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3.. Rugged Construction für stabile Leistung​

Unser Stangenpegel befindet sich in einem hitzebehandelten Gusseisenkörper und widersetzt sich der thermischen Ausdehnung und mechanischen Spannung, wobei die Genauigkeit von 0,02 mm/m über -10 ° C bis 50 ° C aufrechterhalten wird. Das feste Kerndesign dämpft die Vibrationen von Industriemaschinen, während die antikorrosive Schmelzbeschichtung vor Öl, Kühlmittel und Feuchtigkeit schützt, die für eine langfristige Präzision in harten Workshop-Umgebungen von entscheidender Bedeutung sind.​

4. Anwendungen, bei denen Präzision am meisten wichtig ist​

Unsere hochpräzisen Balkenebene bietet eine unübertroffene Zuverlässigkeit. Ingenieure und Techniker vertrauen der Bewertung von 0,02 mm/m für:​

Werkzeugmaschinen -Setup: Stellen Sie sicher​
Inspektion der Luft- und Raumfahrtkomponenten: Validierung zylindrischer Teil -Toleranzen​
Wartung starker Geräte: Kalibrierung hydraulischer Zylinderwellen für den reibungslosen Betrieb​

5. Storaens Engagement für die Genauigkeit​

Jede Balkenebene verlässt unsere Fabrik mit einem zurückführbaren Kalibrierungszertifikat und bestätigt die Einhaltung der ISO 17025 -Standards. Wir unterwerfen jedes Werkzeug einem 12-Punkte-Qualitätsprüfung, einschließlich Flachness-Tests, Blasenstabilitätsprüfungen und Temperaturkreislauf, um sicherzustellen, dass die Spezifikation von 0,02 mm/m während des gesamten Lebenszyklus gilt.​

Wenn Ihr Projekt Messungen verlangt, können Sie Ihren Ruf festlegen, und wählen Sie die Storaen -Balkenebene – wo eine Genauigkeit von 0,02 mm/m nicht nur eine Spezifikation, sondern ein Versprechen der Präzision ohne Kompromisse ist.

Anwendungen auf Balkenebene: Messung zylindrischer Werkstücke & V-Armes

Bei der industriellen Messung übertreffen die BAR-Werte in Präzisionsaufgaben, die zylindrische Oberflächen und V-förmige Strukturen umfassen-Rolen, in denen ihr spezielles Design allgemeine Werkzeuge übertrifft. Bei Storaen ist unsere Bar Level-Serie entwickelt, um diese Herausforderungen mit unübertroffener Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu bewältigen, was sie zur bevorzugten Wahl für Fachkräfte macht, die mit zylindrischen Werkstücken, Werkzeug-Werkzeugführern und V-gebauten Komponenten arbeiten.

1. Zylindrische Werkstückausrichtung und Geradheitskontrollen

Die definierende Funktion eines Balkenpegels-die V-gebaute Basis-erstellt eine sichere, stabile Schnittstelle mit runden Oberflächen wie z.:

Werkzeugmaschinenwellen: Beim Ausrichten von CNC-Spindelwellen oder Förderwalzen sorgt Storaens Stabpegel durch Erkennung von Mikrokleiden (nur 0,02 mm/m) entlang der Längsachse des Zylinders. Der 120 ° -Winkel und die Präzisionsoberfläche des V-Grooven (RA ≤ 0,8 μm) stimmen perfekt zur zylindrischen Geometrie überein, wodurch Schlupf- und Messfehler beseitigt werden.

Pipeline -Installationen: In Öl- und Gas- oder Industrie -Rohrleitungssystemen überprüft unser Stangenpegel die Geradheit von Rohrsegmenten während der Montage, wodurch Fehlausrichtung verhindern kann, die Strömungseffizienzen oder strukturelle Belastungen verursachen können. Sein kompaktes Design passt leicht in enge Leitungsräume, in denen sich sperrigere Werkzeuge nicht erreichen.

2. Kalibrierung V-Groove-Komponenten

V-Geburtsstrukturen-hoffnungsvoll in Vorrichtungen, Messgeräten und Schienensystemen-erhalten einen präzisen Winkel und die Flachheitskontrollen. Storaens Bar Level zeichnet sich hier durch aus:

Testen von V-Groove-Quadrate: Das Platzieren des Levels über zwei gegenüberliegende V-Groves (z. B. in Werkzeug-Werkzeugen) zeigt Winkelabweichungen und stellt sicher, dass die Komponenten für eine glatte lineare Bewegung korrekt passen.
Ausrichtung von V-gesteuerten Schienen: In automatisierten Fertigungsleitungen sorgt unser Stangenpegel sicher, dass die V-gesteuerten Schienen perfekt parallel sind, wodurch der Verschleiß auf beweglichen Wagen minimiert und die Positionsgenauigkeit für Roboterarme oder Materialhandler aufrechterhalten werden.

3.. Automobile Präzisionsaufgaben

In Branchen, in denen Toleranzen in Mikrometern gemessen werden:

Automobilbaugruppe: Während der Installation des Antriebsstrangs stellt unser Tool sicher, dass Nockenwellen und Kurbelwellen innerhalb der Spezifikation ausgerichtet sind, wodurch kostspielige Leistungsprobleme auf der ganzen Linie verhindern.

4. Warum Storaen -Barspiegel in zylindrischer Messung führen

Unsere Bar -Werte kombinieren drei wichtige Vorteile für diese Anwendungen:

Rugged Gusseisenkonstruktion: Stand der Auswirkungen und thermischen Schwankungen in harten Workshops, wodurch die Genauigkeit über jahrelanger starker Gebrauch aufrechterhalten wird.
Bubble Fläschchen für optische Qualität: Bereiten Sie sofortige, eindeutige Messwerte auch bei schlechten Lichtverhältnissen an, wodurch die Messzeit im Vergleich zu generischen Werten um 30% verkürzt wird.
Rückführungskalibrierung: Jedes Tool verfügt über einen ISO 17025-zertifizierten Bericht, der seine 0,02 mm/m-Genauigkeit garantiert, die internationale Standards für kritische Aufgaben erfüllt.

Egal, ob Sie eine einzelne Welle ausrichten oder eine komplexe industrielle Installation verwalten, Storaen’s Bar Level liefert die Präzision und Haltbarkeit, die erforderlich ist, um zylindrische Werkstücke und V-gebaute Komponenten in Toleranz zu halten. Vertrauen Sie dem Tool, das für die einzigartigen Herausforderungen der Rundoberfläche ausgelegt wurde, da die kleinste Kurve in der Herstellung den größten Unterschied machen kann.