Gewinde Stecker Gauge

Unser Unternehmen kann den Nominaldurchmesser von 0,8 mm-300mm (M), American (UNC, UNF, UNF, UNF, UNPSC, NPSM, NPSH, NPSF, NPSI, NPSL, NH), British (BSW, BSF), Japanisch-Standard-PT, deutsche Standard-RP (Din2999), Gdobe, Square Buckles (Din2999), Square Buckles (Din2999), Antriebsbock (Din2999) anpassen. Din405), gezackt, Trapezoidal (TR, ACME, Stub Acme), Gaszylinder (PZ, W), Taper (Npt, nptf, z, bkg, r, rb, rc, rp, pt, zg, wkg, bspt, ptf usw.). machines (SM), ST wire thread gauge, bicycle (battery car) special thread gauge (B, BC), electrical appliances special thread (1BA, 2BA, 3BA, 4BA, 5BA, etc.), valve thread (5V1, 8V1, etc.) 80 ° thread gauges (Pg7, Pg9, Pg11, Pg13.5, Pg16, Pg21, Pg29, Pg36 PG42, PG48), API-Standard-Gäste, API-Ölrohr-Gewinde-Gäste, API-Verjüngungsspiele, Trottelstangengewinde (CYG13-10, CYG16-10, CYG19-10, CYG22-10, CYG25-10, CYG29-10,

KGG32-10, KGG36-10, KGG40-10), Ölrohr-Gewinde-Messgerät (LP, TBG, UP TBG, CSG, LCSG, NC).

Präzisionsmessungsdefinition und Kernfunktionen von Thread -Stecker -Messgeräten

Storaens Fadensteckermessgeräte sind wesentliche Metrologie -Tools, mit denen die dimensionale Genauigkeit der internen Schraubengewinde überprüfen und die Einhaltung internationaler Standards und eine optimale mechanische Leistung sicherstellen kann. Als kritischer Fadenmessmesser definieren unsere Lösungen die Präzision durch ein Dual-Funktion-GO/No-Go-Design, das für verschiedene Fadentypen ausgestattet ist-von metrischen und Zoll-basierten Profilen bis hin zu speziellen BSP-Fadenmessgeräten und BSPP-Fadenmessgeräten für Rohrsysteme.

Präzision in der Thread -Inspektion definieren

Ein Gewindestopfenmesser dient als binäres Überprüfungswerkzeug: Das "Go" -D-Ende muss reibungslos durch den inneren Gewinde gelangen und bestätigt, dass er den minimalen Materialzustand erfüllt (nominale Größe minus zulässiger Toleranz), während das "no-go" -En nicht eingeben sollte, um sicherzustellen, dass der Faden nicht die maximal zulässige Toleranz überschreitet. Dieses Design beseitigt das subjektive Urteilsvermögen und liefert objektive Ergebnisse für kritische Parameter wie Tonhöhendurchmesser, Fadenwinkel (z. B. 60 ° für Metrik, 55 ° für BSP) und Tonhöhe. Die Messgeräte von Storaen haften anhand von Fadenstecker-Standardreferenzen wie ISO 965-3, ASME B1.2 und DIN 13, die nachvollziehbaren Genauigkeit in den Branchen garantieren.

Kernfunktionen für verschiedene Anwendungen

Umfassende Thread -Abdeckung

Unsere Schraubengewinde -Messgeräte bieten ein breites Spektrum von Gewindeprofilen:

Metrische Fäden (M-Serie): Ideal für den allgemeinen industriellen Gebrauch, mit Präzisionsnoten bis zu 6 Stunden für Anwendungen mit enger Toleranz wie Automobilmotorkomponenten.
BSPP (parallel) & BSPT (verjüngte) Gewinde: für leckdichte Rohranschlüsse in Hydrauliksystemen (BSPP) und Gasleitungen (BSPT) entwickelt, wodurch die Einhaltung der ISO 7-1- und BS EN 10226-Standards gewährleistet ist.
NPT -Gewinde: Benutzerdefinierte Lösungen für konische Rohrfäden pro ASME B1.20.1, entscheidend für die Integrität des Öl- und Gassektors.

Effizienz der Qualitätskontrolle

Der intuitive GO/No-Go-Mechanismus verkürzt die Inspektionszeit im Vergleich zu manuellen Messmethoden um bis zu 50%, sodass er für hochvolumige Produktionslinien unverzichtbar ist. Durch die sofortige Markierung von nicht konformen Threads minimiert unser Thread-Messwerkzeug die Nacharbeitskosten und verhindert, dass fehlerhafte Komponenten durch Fortschreiten zur Montage-eine wesentliche Funktion in der Herstellung von Luft- und Raumfahrtverschluss oder Produktion von medizinischen Geräten, bei denen das Risiko von Fadenfehlern katastrophal sind.

Material- und Design -Haltbarkeit

Storaens Gewinde-Stecker besteht aus Stahl mit hohem Kohlenstoff-Werkzeugstahl (gehärtet auf 60 Stunden+) oder Wolframkarbid und widersetzen sich auch in Hochtemperatur- oder Schleifumgebungen. Die Oberflächenfinish (RA ≤ 0,05 μm) sorgt für eine reibungslose Einfügung und schützt sowohl das Messgerät als auch das Werkstück vor einer Schädigung während der wiederholten Verwendung.

Vertrauen in Storaen für kritische Thread -Zusicherung

Unabhängig davon, ob interne Threads bei Automobilübertragungen kalibrieren, BSPP -Verbindungen in der industriellen Hydraulik überprüfen oder die Einhaltung von NPT -Threads in der Energieinfrastruktur sicherstellen, bieten Storaens Thread -Stecker -Messgeräte eine unerreichte Präzision und Zuverlässigkeit. Durch die Kombination der strengen Einhaltung des Fadenstecker-Messstandes mit vielseitigem Design für globale Fadenstypen befähigen wir die Hersteller, eine Produktion von Null zu beenden-einen Thread jeweils.

Technische Spezifikationen und Herstellungsprozesse von Thread -Stecker -Messgeräten

Storaens Thread-Stecker-Messgeräte sind präzisionsmotorierte Metrologie-Tools, die die anspruchsvollen Anforderungen der internen Fadensprüche entsprechen und detaillierte technische Spezifikationen mit strengen Herstellungsprozessen kombinieren, um Genauigkeit, Haltbarkeit und Einhaltung globaler Standards zu gewährleisten. Als vertrauenswürdiger Anbieter von Schraubengewinde und BSP -Fadenmessgeräten liefern wir Lösungen, die hervorragende Leistungen in der Fadenmessung für Branchen definieren, die von Automobile bis zur Luft- und Raumfahrt reichen.

Technische Spezifikationen: Präzision für jede Anwendung definiert

Größen- und Thread -Abdeckung

Unsere Fadenstecker-Messgeräte umfassen einen vielseitigen Nenndurchmesserbereich von 0,8 mm (M1) für Mikroprezisionskomponenten bis 300 mm (M300) für schwere Industriefäden, wobei verschiedene Profile aufgenommen werden:

Metrische Fäden (ISO): Klasse 4H bis 8h, ideal für die allgemeine Technik (z. B. M20 × 1,5-6h);
BSPP & BSPT-Fäden: Parallele (BSPP, ISO 7-1) und verjüngte (BSPT, BS EN 10226) Varianten für leckere Rohrverbindungen, einschließlich Größen wie G1/2 und R1/4;
Spezialisierte Typen: Benutzerdefinierte Lösungen für NPT, ACME und proprietäre Threads, um die Kompatibilität mit Standardreferenzen von Thread -Stecker wie ASME B1.2 und DIN 13 zu gewährleisten.

Genauigkeit und Toleranzkontrolle

Erhältlich in Präzisionsklassen H6 bis H9 (mit H6 als höchster Grad), erreichen unsere Messgeräte eine Genauigkeit auf Mikronebene (z. B. ± 0,0015 mm für M10 × 1,0). Jedes Fadenmessgerät wird gegen nachverfolgbare Standards kalibriert, begleitet von einer Zertifizierung, die mit den nationalen Metrologieinstituten (z. B. NIST, PTB) verknüpft ist, um die Einhaltung von ISO 9001 -Qualitätssystemen zu gewährleisten.

Material und Oberflächenbeschaffung

Das Gewinde-Messwerkzeug besteht aus Stahl mit hohem Kohlenstoff-Werkzeugstahl (gehärtet auf 60 Stunden+) oder Wolframkarbid für extreme Verschleißfestigkeit und verfügt über eine spiegelartige RA-0,05 μm Oberflächenfinish, um die Reibung während des Einsetzens zu minimieren. Optionale Zinnbeschichtungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit in harten Umgebungen und verlängern die Lebensdauer um 25%.

Herstellungsprozesse: Handwerkskunst in jedem Schritt

Computergestütztes Design (CAD)

Der Prozess beginnt mit der 3D -Modellierung von Thread -Parametern – Pitch, Flankenwinkel und Toleranzzonen -, die erweiterte Software verwendet, um die Ausrichtung mit den Kundenspezifikationen und den Standardanforderungen für Thread -Stecker zu gewährleisten. Spezialisierte Module verarbeiten komplexe Profile wie BSPP -Fadenmessgeräte, um eine genaue Replikation von 55 ° -Fadenwinkeln und parallelen Flankendesigns zu gewährleisten.

Präzisionsbearbeitung

Rohstoffe werden vor einer Wärmebehandlung unterzogen, um die Härte zu optimieren, bevor das CNC-Schleifen und Honen das Fadenprofil mit Genauigkeit auf Mikrometerebene formen. Für komplizierte Geometrien wird Draht-EDM (elektrische Entladungsbearbeitung) verwendet, um scharfe, burr-freie Gewindewurzeln zu erzeugen, die für die Verhinderung von Messfehlern in engen Toleranzanwendungen von entscheidender Bedeutung sind.

Superfinishing & Kalibrierung

Ein strenger Superfinierprozess poliert die Messfläche zum angegebenen RA-Finish, gefolgt von einer Mehrpunktkalibrierung unter Verwendung von Koordinatenmessgeräten (CMMs) und optischen Interferometern. Dies stellt sicher, dass sowohl "Go" als auch "No-Go" ihre jeweiligen Toleranzgrenzen entsprechen, wie sie nach internationalen Maßstäben definiert sind.

Qualitätssicherung und Zertifizierung

Jede Thread-Steckermesser wird 100% Funktionstests durchgeführt, um die Leistung von GO/No-Go zu überprüfen, wobei die Ergebnisse in einem nachfolgbaren Bericht dokumentiert sind. Dieses Engagement für Qualität macht unsere Messgeräte zur bevorzugten Wahl für Branchen, in denen die Integrität von Thread nicht verhandelbar ist, wie z.

Vertrauen Sie Storaen für kompromisslose Präzision

Unabhängig davon, ob Sie ein Standard -Thread -Stecker -Messgerät für metrische Gewinde, eine spezielle BSP -Gewinde für Rohrsysteme oder eine benutzerdefinierte Lösung für proprietäre Profile, die technischen Spezifikationen von Storaen und das Fertigungsexpertise benötigen, bieten eine unvergleichliche Zuverlässigkeit. Durch die Integration globaler Standards in innovatives Engineering stellen wir sicher, dass jedes Faden -Messwerkzeug, das wir produzieren, den Benchmark für Präzision festgelegt haben – und Ihre Qualitätskontrollprozesse vertrauen.