Granit Inspektion Oberflächenplatte

Eine Granitplattform ist ein Plattformprodukt aus Granit, der von Werkzeugmaschinen verarbeitet und in einer konstanten Temperaturkammer mit hoher Genauigkeit mit hoher Flachheit manuell gemahlen wurde.

Physikalische Parameter der Granitplattform:

Spezifische Schwerkraft: 2970-3070 kg/m3;

Druckfestigkeit: 245-254 kg/m

m2;

Elastizitätsverschleiß: 1,27-1,47N/mm2;

Linearer Expansionskoeffizient: 4,6 × 10-6/℃;

Wasserabsorptionsrate von 0,13;

Küstenhärte von HS70 oder höher.

Die Genauigkeit von Granitplattformen ist viel höher als die von Gusseisen -Plattformen. Dies liegt daran, dass Granit eine langfristige alternde Behandlung unterzogen wurde und keinen internen Stress mehr hat. Die Genauigkeitsniveaus von 000, 00, 0 und 1 sind ideale Werkzeuge für die Markierung und Inspektion in der Verarbeitungsunternehmen.

Herkunftsort: Hebei, China

Garantie: 1 Jahr

Individuelle Unterstützung: OEM, ODM, OBM

Markenname: Lager

Modellnummer: 1006

Material: Granit

Farbe: leer

Spezifikation: 200×200 mm-3000×5000 mm oder anpassen

Oberfläche: flache, abgebildete Löcher, T-Slots usw.

Die Härte der Arbeitsfläche: HS70

Oberflächenbehandlung: Masse Finish

Präzisionsklasse: 0-2

Stand: verfügbar

Verpackung: P Lywood Box

Verwendung: Präzisionsmessung, Inspektion, Layout, T und Markierungszwecke

Verpackungsdetails: Sperrholzbox

Versorgungsfähigkeit: 20000 Stücke/Stücke pro Jahr

Vorlaufzeit:

Granitoberflächenplatte:

Granitoberflächenplatten sind aufgrund ihrer rostlosen Eigenschaften am besten bekannt. Die Härte der Granitoberflächenplatten ist auch mehr

als die gusseisernen Oberflächenplatten. Sie werden wild für Präzisionsmess-, Inspektions-, Layout- und Markierungszwecke verwendet und

bevorzugt von Labors, technischen Industrien und Workshops.

Material: Granit

Spezifikation: 1000x750mm-3000x4000mm oder anpassen

Oberfläche: flach, abgebildete Löcher, T-Slots usw.

Härte der Arbeitsfläche: HS70

Oberflächenbehandlung: Masse Finish

Präzisionsnote: 0-2

Verpackung: Sperrholzbox

Warum Granitoberflächenplatten für die Präzisionsmessung wesentlich sind

Im Bereich der Präzisionsmessung stehen Granitoberflächenplatten als unverzichtbares Werkzeug für Qualitätskontrolle und technische Anwendungen. Ihre einzigartigen Eigenschaften machen sie zur bevorzugten Wahl zwischen Präzisionsingenieuren, Maschinisten und Qualitätssicherungsfachleuten.

Granitoberflächenplatten werden aus natürlichen Granit gefertigt, die für ihre außergewöhnliche Härte, Stabilität und Resistenz gegen Deformation bekannt sind. Dieses feste Fundament ermöglicht genaue Messungen, da es eine flache, stabile Referenzfläche liefert. Im Gegensatz zu anderen Materialien verzieht oder ändert sich Granit im Laufe der Zeit nicht und stellt sicher, dass die Messungen konsistent und zuverlässig bleiben.

Einer der kritischen Vorteile von Granitoberflächenplatten ist ihre Fähigkeit, Verschleiß durch wiederholtes Gebrauch zu standhalten. Diese Haltbarkeit ist in industriellen Umgebungen von entscheidender Bedeutung, in denen die Präzision von größter Bedeutung ist. Darüber hinaus ist Granit chemisch resistent und ermöglicht es ihm, die Exposition gegenüber Ölen, Lösungsmitteln und anderen Verunreinigungen standzuhalten, ohne seine Integrität zu verlieren. Dieses Merkmal ist entscheidend für die Aufrechterhaltung eines sauberen Arbeitsbereichs und der Sicherstellung, dass die Messgeräte weiterhin ungelen sind.

Darüber hinaus gibt es Granitoberflächenplatten in verschiedenen Größen und Konfigurationen, die sich für verschiedene Anwendungen befassen. Unabhängig davon, ob Sie bearbeitete Teile verwendet, Geräte ausrichten oder komplizierte Montageaufgaben durchführen, bieten diese Platten eine vielseitige Lösung für verschiedene Präzisionsmessanforderungen. Ihre glatte Oberfläche kann leicht gereinigt und aufrechterhalten werden, was zu ihrer langfristigen Benutzerfreundlichkeit und Genauigkeit beiträgt.

Zusammenfassend sind Granitoberflächenplatten für alle Vorgänge, die hochpräzise Messungen erfordern, essentiell. Ihre Haltbarkeit, Stabilität und Widerstand gegen Umweltfaktoren machen sie zur idealen Wahl für Fachleute in verschiedenen Bereichen. Die Investition in eine Granitoberflächenplatte verbessert nicht nur die Messgenauigkeit, sondern stellt auch die Langlebigkeit Ihrer Werkzeuge und Geräte sicher, was es zu einer klugen Wahl für eine qualitätsorientierte Organisation macht.

Die Rolle von Granitoberflächenplatten in der modernen CNC -Bearbeitung

Im Bereich der modernen CNC -Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist die Präzision von größter Bedeutung. Unter den verschiedenen Werkzeugen, die diese Genauigkeit erleichtern, sind Granitoberflächenplatten als Eckpfeiler des Bearbeitungsprozesses hervorzuheben. Ihre Rolle bei der CNC -Bearbeitung ist sowohl wichtig als auch facettenreich und bietet eine stabile Grundlage, die eine optimale Leistung gewährleistet.

Granitoberflächenplatten werden für ihre außergewöhnliche Starrheit und Stabilität geschätzt. Diese Platten hergestellt aus natürlichen Granit und bieten eine flache und harte Oberfläche, die für die Messung und Überprüfung bearbeiteter Teile unerlässlich ist. Die inerten Eigenschaften von Granit minimieren auch die Auswirkungen von Temperaturschwankungen, um sicherzustellen, dass Präzisionsmessungen im Laufe der Zeit konsistent bleiben. Diese Stabilität ist in CNC -Bearbeitungsumgebungen von entscheidender Bedeutung, in denen selbst die geringste Abweichung zu erheblichen Fehlern im Endprodukt führen kann.

Darüber hinaus sind Granitoberflächenplatten mit hoher Verschleißfestigkeit ausgestattet, sodass sie den strengen strengen Gebrauchsgebäuden in den Herstellungsumgebungen standhalten können. Im Gegensatz zu anderen Materialien verformt sich Granit nicht unter Druck, wodurch seine Flachheit und Genauigkeit auch bei schweren Lasten beibehalten wird. Darüber hinaus hilft ihre nicht-poröse Natur bei der einfachen Reinigung und Wartung und leistet weiter zu ihrer Langlebigkeit.

Bei der CNC -Bearbeitung dienen Granitoberflächenplatten nicht nur als wesentliche Werkzeuge, um Arbeiten während der Bearbeitung auszurichten und zu unterstützen, sondern auch zur Präzisionsmessung. Diese Platten sind bei der Kalibrierung von CNC -Maschinen von entscheidender Bedeutung, da sie zuverlässige Referenzpunkte bereitstellen, um sicherzustellen, dass jede Komponente korrekt verarbeitet wird.

Zusammenfassend kann die Rolle von Granitoberflächenplatten in der modernen CNC -Bearbeitung nicht überbewertet werden. Sie bieten die notwendige Stabilität, Haltbarkeit und Genauigkeit, die für hochwertige Bearbeitungsprozesse von entscheidender Bedeutung sind. Während sich die Branche weiterentwickelt, bleibt die Abhängigkeit von Granitoberflächenplatten eine Schlüsselkomponente für die Erreichung hervorragender Herstellung von Exzellenz.

Materialeigenschaften und physikalische Vorteile von Granitinspektionsoberflächenplatten

Die Granitoberflächenplatten von Storaen sind so konstruiert, dass sie unübertroffene Stabilität und Präzision als Grundlage für die industrielle Messung liefern und die einzigartigen Materialeigenschaften von natürlichen Granit nutzen, um den Benchmark in der Metrologie festzulegen. Als vertrauenswürdiger Anbieter von Präzisionsgranitoberflächenplatten und Granitinspektionstabellen bieten wir Lösungen an, die in anspruchsvollen Umgebungen übertreffen, von CNC -Bearbeitungsworkshops bis hin zu Luft- und Raumfahrtkalibrierungslabors.

Geologische Grundlage für unerreichte Stabilität

Unsere Granitoberflächenplatten werden über Milliarden Jahre aus magmatischem Gestein gebildet, das hauptsächlich aus Pyroxen und Plagioklas besteht, eine dichte, gleichmäßige kristalline Struktur (Korngröße ≤ 0,5 mm), die interne Spannungen beseitigt – ein kritischer Vorteil gegenüber metallischen Alternativen, die zum Warping oder Korrosion anfällig sind. Diese natürliche Zusammensetzung führt zu einer auffallend konsistenten schwarzen Oberfläche mit minimaler Porosität, die eine ideale flache Referenz für die Oberflächenplattenkalibrierung und die dimensionalen Inspektionen liefert, bei denen die Genauigkeit auf Mikronebene nicht verhandelbar ist.

Mechanische Eigenschaften, die für den strengen Gebrauch aufgebaut sind

Die physikalischen Eigenschaften unserer Granitinspektionstabellen sind für die industrielle Strenge optimiert:

Hohe tragende Kapazität: Mit einer Dichte von 2970 kg/m³ und einer Druckfestigkeit von 245 MPa stand diese Platten statische Belastungen von bis zu 5000 kg/m² ohne Verformung-durchaus, um schwere Komponenten während modularer Schweißtisch-Einrichtungen oder CNC-Maschinenkalibrationen zu unterstützen.
Außergewöhnliche Härte: Eine Küste -D -Härte von über 70+ widersetzt Kratzer und Einkleber aus häufiger Messgeräte oder Fixture -Kontakt, um sicherzustellen, dass die Oberfläche frei von Defekten bleibt, die die Integrität der Messung über Jahrzehnte der Verwendung beeinträchtigen könnten.
Vibrationsdämpfung: Die körnige Mikrostruktur absorbiert 80% mehr Schwingung als Gusseisen, wobei die Störung der benachbarten Maschinen minimiert wird – ein wesentliches Merkmal für Präzisionsaufgaben wie die Ausrichtung der Koordinatenmessmaschine (CMM).

Umweltverträglichkeit für die konsistente Genauigkeit

Storaens Granitoberflächenplatten zum Verkauf gedeihen unter herausfordernden Bedingungen dank:

Thermische Stabilität: Ein niedriger linearer Expansionskoeffizient (4,6 × 10 ° C) sorgt für eine minimale dimensionale Änderung über die Temperaturbereiche (10–30 ° C), wodurch Fehler verringert werden, die durch thermische Schwankungen in nicht dundlegenden Workshops verursacht werden.
Korrosionsbeständigkeit: Mit einer Wasserabsorptionsrate von nur 0,13%wehrt die nicht porösen Oberflächenöle, Kühlmittel und Feuchtigkeit den Rost oder den chemischen Abbau, das in Stahlplatten üblich ist.
Null magnetische Permeabilität: Nichtmagnetische Eigenschaften machen diese Platten ideal für Branchen, in denen elektromagnetische Interferenzen sensorbasierte Messungen wie Halbleiterherstellung oder Tests für medizinische Geräte verzerren können.

Design Excellence für den praktischen Gebrauch

Über natürliche materielle Vorteile verfügen unsere Platten präzise mached Details:

Oberflächenbeschaffung: Eine gemahlene Oberfläche von RA ≤ 0,8 μm bietet einen optimalen Kontakt für Zifferblattindikatoren, Höhenmessgeräte und andere Messwerkzeuge, um wiederholbare Ergebnisse innerhalb von ± 2 μm für Platten von 000 Grad zu gewährleisten.
Modulare Kompatibilität: Standardgrößen (200 × 200 mm bis 3000 × 5000 mm) und optionale T-Slots oder Montagelöcher ermöglichen eine nahtlose Integration in modulare Schweißtabellen oder benutzerdefinierte Vorrichtungen, wodurch die Vielseitigkeit der Produktions- und Inspektionsworkflows verbessert werden.

Vertrauen Sie Storaen für materielle Präzision

Wenn Genauigkeit und Langlebigkeit nicht verhandelbar sind, bieten Storaens Granitoberflächenplatten die natürlichen und konstruierten Vorteile, die erforderlich sind, um Ihre Messprozesse zu erhöhen. Unabhängig davon, ob sie als Standard für die Oberflächenplattenkalibrierung, eine stabile Plattform für die Inspektion von Luft- und Raumfahrtkomponenten oder eine haltbare Basis für Hochleistungsschweiß-Setups verwendet werden, kombinieren unsere Lösungen die geologische Perfektion mit dem Design von Industriequalität.

Anpassungsdienste und Qualitätssicherung für Storaen Granit -Inspektionsoberflächenplatten

Storaen ist stolz darauf, Granitoberflächenplatten zu liefern, die den einzigartigen Anforderungen Ihrer Präzisionsmessung und industriellen Anwendungen entsprechen. Über die Standardangebote hinaus ist unsere Anpassungsdienste und die strenge Qualitätssicherung sichergestellt, dass jede Präzisions -Granit -Oberflächenplatte und der Granit -Inspektionstisch auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind – durch Zertifizierungen und Garantien, die in jeder Messung das Vertrauen hervorrufen.

Schneiderte Lösungen für jede Anforderung

Benutzerdefinierte Größen und Geometrie

Egal, ob Sie einen kompakten Granitinspektionstisch für die Laboreinsatz (200 × 200 mm) oder eine übergroße Plattform für schwere Maschinen (bis zu 5000 × 8000 mm) benötigen, unsere Ingenieure arbeiten mit Ihnen zusammen, um Abmessungen, Dicke und Form zu definieren-einschließlich kreisförmiger, rechteckiger oder nicht standardmäßiger Designs. Benutzerdefinierte Kantenprofile (abgeschrägt, abgeschrägt) und eingebrauchtes Basen verbessern die Stabilität bei der Integration in modulare Schweißtische oder automatisierte Vorrichtungen.

Oberflächenmerkmale für funktionale Exzellenz

T-Slots & Montagelöcher: Präzisionsmaschinierte T-Slots (ISO 2571 Standard) oder Gewindelöcher (M6-M24) ermöglichen die sichere Klemmung von Messgeräten, Leuchten oder Roboterarmen, ideal für dynamische Inspektionssetups oder modulare Schweißtisch-Konfigurationen.
Spezialisierte Beschichtungen: Optionale Antistatik- oder Anti-Rutsch-Beschichtungen schützen vor Staubakkumulation oder Komponentenabschlusspflicht in der Herstellung von Halbleitern oder medizinischen Geräten.

Multi-Plattform-Kompatibilität

Unsere Granitoberflächenplatten sind so konzipiert, dass sie nahtlos in Koordinatenmessmaschinen (CMMs), Höhenmessgeräte und Oberflächenplattenkalibrierungssysteme integriert werden, mit vorgefertigten Referenzpunkten für nachfolgbare Messungen über globale Standards hinweg (ISO 8512, ASME B89.1.3).

Kompromissloser Qualitätssicherungsprozess

Materialauswahl und Inspektion

Jede Platte beginnt mit Premium-Granit (Korngröße ≤ 0,5 mm, Wasserabsorption ≤ 0,13%). Nur Gestein mit gleichmäßiger Dichte (2970 kg/m³+) und Ufer -D -Härte ≥ 70 fährt zur Bearbeitung.

Präzisionsherstellung

Schleifen und Polieren: Stand der Technik CNC-Schleifer erreichen Oberflächenoberflächen so fein wie ra 0,8 μm, wobei planare Flatheit für 000-Grad-Platten auf ± 2 μm kontrolliert wird-mithilfe von Laserinterferometern verifiziert.
Wärmestressabbau: Platten werden bei 20 ± 2 ° C 72-Stunden-Stabilisierung unterzogen, um Restbearbeitungsspannungen zu beseitigen, um eine langfristige dimensionale Stabilität in schwankenden Workshop-Umgebungen zu gewährleisten.

Support für Garantie- und Nachverkäufe

Globales Servicenetzwerk: Für Granite -Oberflächenplatten zum Verkauf weltweit bietet unser Team Installationsanleitungen, regelmäßige Rekalibrierungsdienste und schnelle Reaktion auf technische Anfragen. Die Vermittlung Ihrer Investition hält die Spitzenleistung über Jahrzehnte.

Wählen Sie Storaen für maßgeschneiderte Präzision

Unabhängig davon, ob Sie einen maßgeschneiderten Granit-Inspektionstabelle für die Ausrichtung der Luft- und Raumfahrtkomponenten, eine schwere Granitplatte für Industrieschweißgeräte oder eine kalibrierte Plattform für die Metrologie von Laborgrade, Storaens Anpassung und Qualitätssicherung benötigen, setzen Sie den Standard. Unser Engagement für Ihre genauen Bedürfnisse mit geologischer Haltbarkeit und technischer Präzision macht uns zum Wahlpartner für Hersteller, die sich weigern, die Messintegrität zu beeinträchtigen. Entdecken Sie noch heute unsere Granitoberflächenplatten zum Verkauf und erleben Sie die Kraft einer Lösung, die ausschließlich für Sie erstellt wurde.