Messmikrometer

Herkunftsort: Hebei

Garantie: 1 Jahr

Customized Support: OEM, ODM

Markenname: Storan

Modellnummer: 1002

Produktname: Präzisionsgranitvergleichsstand

Material: Granit

Farbe: Schwarz

Paket: Sperrholzbox

OEM: Ja

Schlüsselwort: Marmoroberflächenplatte

Hafen: Tianjin

Versand: auf See

Größe: 100*150 mm 200*150 mm 200*300

Verpackungsdetails: Carton Box Granit Basis -Vergleicher

Verkaufseinheiten: Einzelartikel

Einzelpackungsgröße: 40x30x30 cm

Einzelnes Bruttogewicht: 15 kg

Vorlaufzeit

Präzisionsmikrometerschraubstange Basis Marmorplattform Vergleichsplattform

Marmormessung Mikrometer im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen: Schlüsselvorteile
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Wenn Präzision wichtig ist, übertrifft Marmor -Mikrometer aus Storaen herkömmliche Metallmikrometer -Werkzeuge und nutzen die Stabilität des natürlichen Granits für die industrielle Messung. So sehen sie sich aus:​

1. Umweltwiderstand​

Herkömmliche Stahl-/Aluminium -Werkzeuge rosten, magnetisieren und Warp mit Temperatur – erheben unsere Mikrometer -Werkzeuge. Aus Granit von 00 Grad (Dichte: 2970–3070 kg/m³), es ist, ist es:​

Korrosionssicher: ideal für die Luft- und Raumfahrt/medizinische Herstellung mit chemischer Exposition.​
Nichtmagnetisch: kritisch für die Elektronikbaugruppe in der Nähe von Magnetfeldern.​
Thermisch stabil: Die lineare Expansion (4,61 × 10⁻⁶/° C) ist 10x niedriger als Stahl, wobei die Präzision der Mikrometer (0,002 mm Genauigkeit) über 10–30 ° C beibehalten wird.​

2. Langfristige Präzision​

Metallwerkzeuge tragen, die monatliche Kalibrierung erfordern. Unser Granit -Messmikrometer (7 MOHS -Härte) widersteht Kratzer mit einer polierten Oberfläche (RA ≤ 0,02 μm), die Rillen vermeidet. Seine kristalline Struktur sorgt für die ISO-zertifizierte Flachheit (z. B. ± 0,0015 mm für 100×150-mm-Modelle) ohne Überarbeitung.​

3.. Kosteneffektive Haltbarkeit​

Während der anfängliche Mikrometerpreis um 15 bis 20% höher ist, dauern Granitwerkzeuge doppelt so lang (über 50.000 Zyklen) und die Wartung, keine Rostbeschichtungen oder häufige Kalibrierungen. Benutzerdefinierte Größen (100×150 mm bis 600 x 400 mm) passen vorhandene Workflows an und verringern die Wiederherstellung.​

4. Operator Komfort​

Die dichte Granitbasis dämpft die Vibrationen und bleibt kühl (nicht leitend), wodurch die Müdigkeit bei langen Inspektionen reduziert wird, im Gegensatz zu Metallwerkzeugen, die Wärme durchführen und thermische Fehler verursachen.​

5. Storaens Qualitätsversprechen​

Jedes Storaen -Mikrometer -Tool unterzieht 3D -Laserkalibrierung (0,001 mm Parallelität) und thermisches Altern, wobei die ISO 9001 -Zertifizierung für Halbleiter-/Luft-ospace -Aufgaben, bei denen 0,001 mm Fehler wichtig sind, von Bedeutung sind.​

Wählen Sie eine Art von Mikrometer, der die natürliche Haltbarkeit mit technischer Präzision kombiniert und herkömmliche Mikrometer -Tools für Genauigkeit und Gesamtkosten überdauert.

Messung von Mikrometervorteilen: Dichte, Druckfestigkeit und Stabilität

Bei Storaen nutzt unsere Messmikrometerreihe die angeborenen Eigenschaften von natürlichen Granit, um eine unübertroffene Leistung bei der industriellen Präzisionsmessung zu erzielen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Metallmikrometerwerkzeugen, der Dichte, der Druckfestigkeit und der thermischen Stabilität unserer Marmor-basierten Art von Mikrometer definieren das, was für Genauigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit möglich ist, für Anwendungen entscheidend, bei denen selbst Micron-Ebene inakzeptabel sind.

1. Dichte: die Grundlage der vibrationsfreien Messung
2.  

Mit einer Dichte von 2970–3070 kg/m³, 50% höher als Aluminium und 20% dichter als Stahl, absorbiert Storaens die Messung der Mikrometerbasis Schwingungen aus industriellen Umgebungen, um einen stetigen Kontakt mit Werkstücken zu gewährleisten. Diese dichte Struktur dämpft das mechanische Rauschen aus nahe gelegenen Maschinen und beseitigt die Mikrobewegungen, die leichtere Metallmikrometer-Werkzeuge plagen. Für Aufgaben wie die Halbleiter -Wafer -Inspektion oder die Luft- und Raumfahrtkalibrierung bedeutet dies:

Keine Leseschwankungen: Die Blasenfläschchen stabilisiert 30% schneller auf unserer Granitbasis und verkürzen die Wartezeit während der Messungen.
Konsistenter Oberflächenkontakt: Das Schwergewichtsdesign sorgt für einen gleichmäßigen Druck über die Messfläche, was für die Erzielung der Präzision des Mikrometers (0,002 mm Genauigkeit) kritisch ist.

2. Druckfestigkeit: Widerstand gegen Verformung

Die Druckfestigkeit von Natural Granit (245–254 n/mm²) lässt unsere Art von Mikrometer gegen das Verziehen und Denting der Metallwerkzeuge im Laufe der Zeit immunen. Im Gegensatz zu Stahl, der nach wiederholter Spannung unter 250 n/mm² ergibt, behält unser Granitmessmikrometer auch nach 50.000 Messzyklen die Flachness-Toleranz (ISO 8512-1-zertifiziert ± 0,0015 mm für 100×150 mm Modelle). Dies ist besonders wichtig in:

Hochleistungsherstellung: Bei der Messung von Komponenten unter Last (z. B. hydraulische Zylinderteile) wird die Basis nicht gebeugt, um echte Messwerte zu gewährleisten.
Langzeitlagerung: Die nicht-poröse Granitoberfläche widersetzt sich mit der Feuchtigkeit induzierten Schwellungen und hält das Werkzeug für die Verwendung ohne Anpassungen vor der Inspektion bereit.

3.. Thermale und mechanische Stabilität: Unschüttet durch die Umgebung

Die Mikrometer-Werkzeuge von Storaen gedeihen in temperaturempfindlichen Umgebungen dank der niedrigen linearen Expansion von Granit (4,61 × 10⁻⁶/° C)-ein Teil des 11 × 10 ° C/° C von Stahl. Diese Stabilität:

Beseitigen Sie die thermische Drift: Behält die Präzision des Mikrometers über 10 ° C bis 30 ° C auf, ideal für Workshops mit schwankenden Temperaturen.
Widersetztem chemischer Interferenz: Die nicht reaktive Oberfläche (pH-neutral, säurefest) korrodiert nicht von Kühlmittelverschmutzungen oder Reinigungsmitteln, im Gegensatz zu Metallmikrometerwerkzeugen, die Schutzbeschichtungen erfordern.

4.. Storaens Engineering Edge: Eigenschaften in Leistung verwandeln

Wir verbessern diese natürlichen Vorteile mit Präzisionstechnik:

Handfertigte Oberflächen: Jede Granitbasis unterliegt einem 7-Stufe-Läder-Prozess, um eine Spiegelfinish (RA ≤ 0,02 μm) zu erzielen, um Nulllücken zwischen Werkzeug und Werkstück zu gewährleisten.

Anpassbare Konstruktionen: Größen von 100×150 mm bis 600 x 400 mm für unterschiedliche Bedürfnisse, mit optionalen V-Buoves für zylindrische Messungen-alle zu wettbewerbsfähigen Micrometer-Preisen, die Qualität und Kosten ausgleichen.
Rigorose Zertifizierung: Jedes Tool enthält einen ISO 17025-kalibrierten Bericht, der seine Stabilität garantiert, die den internationalen Standards für die Herstellung von Medizinprodukten, Automobile-QC und andere Hochstöcke entspricht.

Warum Storaen für Ihre Messmikrometeranforderungen wählen?

Während der anfängliche Micrometer-Preis für Granitwerkzeuge um 15% höher ist als Metallalternativen, sind die Gesamtkosten für den Eigentum um 30% niedriger über fünf Jahre niedriger, dank Reparaturen von Null rosten, minimale Kalibrierungsbedürfnisse und eine Lebensdauer von 10 Jahren. Wenn Ihre Messungen eine Art von Mikrometer erfordern, die die Dichte, Stärke oder Stabilität nicht beeinträchtigen, liefern Storaens Engineering und die Perfektion der Natur, dem Sie jedes Mal vertrauen können.

Messung von Mikrometeranwendungen: Parallel- und Planare Komponentenmessung

Storaens Messmikrometer definiert die Präzision parallel und planare Komponenteninspektion und nutzt die Stabilität des natürlichen Granits zur Bekämpfung kritischer industrieller Messaufgaben. Im Gegensatz zu herkömmlichen Mikrometer-Tools sorgt unser Marmor-basierter Micrometer-Typ für unübertroffene Genauigkeit (0,002 mm) und die Wiederholbarkeit für Komponenten, bei denen Parallelität und Flachheit nicht verhandelbar sind. Hier erfahren Sie, wie Industries Storaen vertrauen, um ihre Qualitätskontrolle zu erhöhen:

1. Kalibrierung der Luft- und Raumfahrtkomponente

In der Flugzeugherstellung, wo Flügelspattraten und Motorgehäuseflächen Toleranzen auf μM Level erfüllen müssen, um Mikrometer zu messen:

Parallelitätsprüfungen: Messung der Lücke zwischen Turbinenblattwurzelplattformen mit einer Präzision von 0,001 mm, wodurch Vibrationen induzierte Fehler verhindert.
Überprüfung der Flachheit: Stellen Sie sicher, dass das Cockpit -Instrumententafeln innerhalb von 0,002 mm planar sind und für die Ausrichtung der Anzeige und die Sicherheit des Bedieners entscheidend sind. Die nichtmagnetische, thermisch stabile Granitbasis eliminiert Fehler durch elektromagnetische Störungen oder Hangar-Temperaturschwankungen, ein Muss für die Luft- und Raumfahrt QC.

2. Semiconductor Wafer & PCB Inspektion

Für Elektronikhersteller befasst sich die Messung von Mikrometern mit den einzigartigen Herausforderungen von Ultra-Flat-Oberflächen:

Gleichmäßigkeit der Waferdicke: Überprüfung der Parallelität von Siliziumwafer über 300 mm Durchmesser, wobei die niedrige Expansion von Granit (4,61 × 10 ° C/° C) die Genauigkeit bei Reinraumbedingungen aufrechterhält.
PCB -Lötkissen -Flachheit: Sicherstellen, dass SMT -Pads (Surface Mount Technology) planar sind, um eine Lötbrückung zu vermeiden, ein wichtiger Anwendungsfall, bei dem die Genauigkeit der Mikrometer direkt die Zuverlässigkeit der Komponenten auswirkt. Storaens kratzfestem Granit (7 MOHS-Härte) stand den täglichen Einsatz in ESD-kontrollierten Umgebungen ohne Oberflächenabbau.

3..

Bei der Stanz- und Injektionsformung optimiert unsere Art von Mikrometer die Produktion durch:

Überprüfen Sie die Parallelität der Würfelhöhlen: Messen Sie den Spalt zwischen Injektionsformhälften auf 0,002 mm, verhindern Blitz und Gewährleistung einer gleichmäßigen Dicke der Teile.
Flattheit bearbeiteter Motorblöcke: Überprüfung der Zylinderkopf-Paarungsflächen für Öldichtungsdichtungen, Reduzierung von Garantieansprüchen durch Lecks. Das kostengünstige Design (15% niedrigere TCO als Metall-Werkzeuge) macht das Messmikrometer von Storaen ideal für hochvolumige Automobil-QC, wo wiederholte Messungen die Haltbarkeit der Nachfrage nach Bedarf.

4. Ausrichtung der optischen Komponenten

Für Objektiv- und Spiegelhersteller stellen Mikrofaktor -Werkzeuge sicher, dass optische Oberflächen strenge Spezifikationen erfüllen:

Parallelität von Prisma -Gesichtern: Kritisch für die Genauigkeit des Laserstrahlpfads in optischen Instrumenten.
Flachheit der Spiegelsubstrate: Aufrechterhaltung einer Abteilung von <0,001mm, um eine Bildverzerrung in Teleskopen oder medizinischen Bereichen zu vermeiden. Die Vibration-Damping-Granitbasis (Dichte 2970 kg/m³) stabilisiert die Messwerte in geschäftigen Workshops und übertreffen Metallmikrometer-Werkzeuge, die zu Resonanzfehlern anfällig sind.

5. Storaens Wertversprechen

Jeder Storaen Messmikometer kombiniert sich:

ISO-zertifizierte Präzision: 00-Grad-Flachheit (± 0,0015 mm für 100×150 mm Modelle) validiert durch 3D-Laserkalibrierung.
Kosteneffektive Haltbarkeit: 10-Jahres-Lebensdauer mit minimaler Wartung, senkt die Kosten für den Besitz von Mikrometer um 30% gegenüber Stahlalternativen.
Benutzerdefinierte Lösungen: V-gebaute Basen oder verlängerte Waffen für nicht standardmäßige planare/parallele Messungen, die bei wettbewerbsfähigen Preisen erhältlich sind.

Wenn die Parallelität und die Flatheit Ihrer Komponenten den Projekterfolg definieren, messen das Messmikrometer von Trust Storaen, wo die Stabilität von Natural Granit die Exzellenz in der technischen Leistung entspricht, um die Präzision von Mikrometern zu erzielen, von denen die Branchen abhängen.